想不通的淬火裂纹
轴承流滚子，材料Gr15，直径小于30mm，网带炉830度油淬，油温80度，酸洗后有裂纹，不知是什么原因？主题应该是"裂纹产生的原因"，而不是"想不通的淬火裂纹"，而且从你的发言中也没有发现你有想过的迹象。
by ltw369258
[ 本帖最后由 ltw369258 于 2007-6-9 18:00 编辑 ] 看金相是否是夹杂物所造成的 要做功课的，先确定使原材料裂纹还是淬火裂纹，冷却油里含水率高不搞？有没有网状碳化物，表面是否脱碳？棍子的表面质量怎么样。冷蹾成型时又没有外伤，夹杂分布怎么样。热酸洗后又没有裂纹大量出现。等等这些都有待你去做，而不是想不通，呵呵 酸洗后，发现裂纹，应该是粗磨工序以后了，补充检查磨削烧伤。
回复 #1 rehai 的帖子
看看工件表面是否脱碳，可能是网带炉的马弗开焊有裂纹了。 淬火前球化退火效果不好是产生这类裂纹的主要原因 前一到工序有问题的几率要大些！ 表面脱碳多少会造成淬火裂纹？ 你看一下裂纹状态,是湿裂还是直裂,再看裂纹处有无脱贫碳层. 直裂纹，沿滚子的高度直裂纹 用800度淬，硬度在HRC64，还是有一部分产生裂纹 晕~~~，800度，GCr15也能淬到HRC64?看看马氏体形态，如果是小针状马氏体，那炉温肯定不对。看看马氏体两侧是否脱碳，确定一下是否是淬火裂纹。 800度炉温，应该是屈氏体大大的。呵呵裂纹原因分析
1 查材料原始状态,金相/夹杂/硫化物/网状碳化物/化学成份等如没问题请看下条.2从裂裂纹的特征,直裂且沿高度方向,即为垂直径向.应为组织应力过大引起.或者说淬火产生的可能性较大.
3 网带炉采用的保护气氛是不是碳势有点高啊?当然若是脱碳产生的裂纹应为较浅且是网状或弧状,所以脱碳产生裂纹大概要去掉了.
4磨削时会产生与磨削方向垂直的细小裂纹(瞬间温度没有达到AC1时),若温度超出AC1也会产生上述裂纹.
5 酸洗可能会产生渗氢,此时若回火不足或在淬火状态下极易诱发上述裂纹.
6 GCr15的危险淬火尺寸可能为直径20mm左右(我有点记不清,请查一下有关书籍),
总的来讲,通过裂纹的形态,依本人之拙见,可能为淬硬层太深的原因,或者清洗时工件温度过高,建议工件冷到室温进行清洗,且将清洗改为弱碱性为好.清洗后立即回火.最好能查一下淬火后的黑色组织与白色组织层深及所占百分比.可能对裂纹的产生原因会有一定的帮助.
水平有现,如有错误欢迎指正.
再论裂纹
不好意思,没看到所谓的800度淬火,所以上条的分析全做废.本人观点,炉内的热电偶或指示仪表出了故障,显示炉温比实际要低的多,据发来的消息看最少应该超温30~50度,严格说来你830淬火应为微过热组织,马氏体将成为粗针状,此时虽硬度较高,但基本已失去了工件服役的性能要求了,看一下金相,大概就会得出结论了.
三谈裂纹
若温度超差那样大,在炉门口看火色就可以看出来了,不知道你做了多久热处理?这样的基本功该练一下为好. 首先要分析裂纹是热处理产生的还是原材料的缺陷带来的。 请问检测裂纹是在淬火后还是回火后？用怎样的方式检测？二种状态下检测有什么区别？ 可能你的频率慢 淬火时间长 不知道你当时的情况难说回复 #17 liyuxin19980825 的帖子
你说的对,正常的失效分析是应先看是哪步出现了裂纹.现在的问题是用800淬也可达到64HRC,那么出现炉子温度不准的概率也是比较大的
如按照正常的失效分析,那我的第一张贴子也就算重新不作废了,
谢谢你的指正
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