离子软氮化如何控制白亮层
求助，公司现在生产齿轮要求白亮层8um以上。我们只能达到2um-12um，设备 北京电炉厂的离子氮化炉LD3-100型，渗剂氨气+丙酮，570度保温12小时。顺便问一下，为什么白亮层都是断续的，深浅不一，也不知道该按照深的还是浅的算白亮层厚度，有没有相关检验标准。盼回复 本帖最后由 rechuli2001 于 2009-10-24 15:39 编辑很新鲜，我只听说过不需要白亮层的技术要求，还从未听说过有白亮层深度要求的产品 2# zthstone
白亮层耐腐蚀呀 2#楼少见多怪了，渗氮及氮碳共渗件要求白亮层厚度的多了。在传统的渗氮技术中，普遍认为白亮层是有害的，其原因就是它的脆性。所以，过去的渗氮产品渗氮后大多要求对白层进行还原处理或进行研磨抛光，就是要去除或降低白层脆性。但随着渗氮技术的发展，现在的技术已实现了可控渗氮，所以脆性问题已不是问题。而要求一定厚度无脆性的白层的好处是显而易见的：白层不仅具有高硬度，优良的抗疲劳性能和耐磨性，而且还具有优良的耐蚀性。 那这白两层的脆性有什么标准衡量呢？仅仅是打维氏硬度看压痕四周的破坏情况吗？ 再回楼主：
关于白层的形成是有一定条件的，它不仅与渗氮方法有关，还与渗氮时的工艺参数、工件的材质等诸多因素有关。比如讲，在相同材质的前提下，盐浴渗氮白层最易形成和增厚，而离子氮化的白层就不易形成和增厚，根据可控渗氮理论，离子氮化的白层几乎不可能超过10μm，它的极限白层厚应在9μm左右；再比如：在相同的渗氮条件下，合金钢比碳素钢更易形成白层；另外，根据可控渗氮理论：无论何种渗氮，在实际氮势不超过氮势门槛值时，无论工艺时间多长，则根本不会形成白层。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2009-10-25 08:14 编辑
当初我们正是因为用离子氮化白亮层无法达到图纸技术要求，才改为由外协厂家液体软氮化的。 回5#楼（热火）：
目前衡量白层脆性的标准就是GB/T11354—2005。 谢谢前辈的解答，看来这个问题是真实存在的，我以为我的工艺不成熟导致白层厚度不够呢！这下放心了
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