关于42CrMo工件的调质
关于42CrMo工件的调质我们单位每天都有10-20T的42CrMo工件调质，有的是锻件车的还有的是圆钢车的。我们淬火后先用角磨机打磨检验硬度再回火，这样可以在额定的范围内调整温度。同一炉同样的产品高的可以达到HB380-430低的只有HB200-240。我用光谱打后发现高的NI含量在上限，低的在下限。这样的情况我们是分开回火还是~~~但太麻烦了！！希望大家帮忙想想办法！！！！ 本帖最后由 申兴一 于 2009-10-25 11:55 编辑
同一炉同样的产品是否一起冷却的？工件的尺寸也是相同的吗？ 本帖最后由 所以因为 于 2009-10-25 15:37 编辑
申工舍不得100热币了（玩笑）？
42CrMo工件调质也是困扰我们的头痛问题， 我们经常遇到的是第一次淬火回火后硬度不合格，然后于第一次淬火同一炉子，同一装炉量，返淬后再同一温度回火又合格了，而且返淬后回火硬度还偏上限，想来想去，是否第一次的淬回相当于淬火加高回使组织均匀细化为第二次淬回做了组织准备。 本帖最后由 zhang 于 2009-10-26 07:10 编辑
42CrMo材料中Ni含量比较低，我想不会是因为Ni引起的吧。我们是否更应该关注“有的是锻件车的还有的是圆钢车的”这种现象。最起码硬度均匀性是不一样的。 我也认为和Ni含量的高低没有关系，硬度低的应该重新热处理。 42CRMO中的NI影响不是很大，主要是C量，其次是CR、MO有影响。我们都是按成份分类装装炉，调整回火温度回火的。 我认为大型锻件调质检测表面硬度过于粗糙，如果技术要求严的产品应提出取样部位的机械性能要求 主要是控制脱碳和密度提升 ，这才是关键 我们密度可以烧到7.45左右 困惑中 主要是控制脱碳和密度提升 ，这才是关键 我们密度可以烧到7.45左右 困惑中
zhugepingnan 发表于 2009-10-26 19:47 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
请问密度提升是什么意思，是指钢的密度在热处理过程中变小了吗？ 8楼说的好像是粉末冶金件。
至于楼主的问题建议工作再细致一些，比如硬度低的是锻件还圆钢的…… 42CrMo材料淬火硬度与冷却介质冷却能力关系密切--介质的温度、搅拌，另一方面是工件的有效厚度关系密切。碳含量变化对42CrMo淬火硬度影响不算太大。建议连续测量介质温度变化和观察工件有效厚度对硬度的影响。 回楼主：
不知楼主淬火所用设备以及装炉方式，特别是工件的摆放方式和装炉密度，这些都直接影响淬火后的硬度之及其均匀性。另外，虽然同种材料，但尺寸差异较大、不同形貌的工件接受淬火的能力是不同的。所以即使同为42CrMo材料，但尺寸效应、质量效应、形状效应差异较大的工件同炉、同参数淬火后的硬度差异是很大的！
至于材料里的镍含量是不会影响其淬火后硬度的，因为镍在该材料中不是合金化元素，而是无害的偶存元素。 应该和加热 保温 冷却的时间有关系
至于冷却方式应该没多大关系，毕竟你二次合格了！ 42CrMo材料淬火硬度是值得研究下，含碳量0.4％左右的高频淬火后硬度怎么也上不了60HRC。直径约30mm的平面。 请问楼主：在相同的材质，规格，热处理工艺也相同。一个是锻加工后车的。一个是圆钢车的，那个淬火硬度高？为什么？ 本帖最后由 renbenfg 于 2009-10-28 16:15 编辑
15# renbenfg
难说，有时候是圆钢高，有时候是锻件高。 请问杨工，什么叫偶存元素，没听说过啊
请问杨工，什么叫偶存元素，没听说过啊！既然你有光谱，那按炉号分类抽检啊，毕竟人家不可能一点标识没有就让你们做啊。至于Ni的影响，我认为是绝对存在的，因为0-0.25的Ni，都是合格的，可同样的钢材，误差10个镍含量，就对硬度很大的影响，杨工您试过吗，特别是铸件的冶炼和热处理。 11楼说得有道理，硬度是和很多因素有关的 锻后比圆钢的硬度高，要分开进行热处理。如果在相同条件下的硬度差异很大，那就属于未严格按热处理工艺执行或热处理炉的稳定性不好，42CrMo的淬透性还是很稳定的。 1# 申兴一
申工你好！我是如皋的有机会多交流交流。13773830783倪绍华
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