热处理表面起皮
大家贡献一点想法，是关于表面起皮的。背景如下：1）网带炉，嘉南的
2）零件是钢带冲出来的小件，直径最大20cm,
3）渗碳，热处理时间大约50分钟到1个小时，温度大概860度。渗层深大概0.2mm.
4）有时有，有时没有，不同的班次都有；
5）有人说热处理前没洗干净，所致，以前做过很多试验，没有再现。比例1%到40%。
6）原来只有一个低铬的材料有，现在反了低铬的反而不起皮，倒是铬高一点的零件起皮。
7) 最近好象只有内表面有。 表面氧化,有可能跟清洗有关或设备漏气 可能与设备漏气和甲醇不纯有关。 谢谢！我们是用甲醇和丙烷。漏气检查过了。如果是甲醇，应该其它产品也有问题。关于甲醇，有什么经验或依据吗？ 是不是连续上的料呢，中间有没间隔。工件的表面如何。应是工件表面氧引起，这个不能说炉子漏气，特别是甲醇本身碳势就低，所以高铬的起皮的概率要高一点。 应该是连续上料，但作业实际怎么做的，就难说了。间断上料重要吗？为什么？为什么高铬反而概率高？ 甲醇的水分可能超了，不用或是更新！ 你那远了一点啊，要现场看看就好，主要是设备问题。你起的皮是白色吧？我原来调试一台炉子时也出现过，做厚的产品就没有。你注意一下看看。 看看油温，油面于设备有无漏气 应该是由炉子漏气所致 我们前一阵子也有起皮现象,各方面原因都排除了,怀疑甲醇含水量偏大,换了甲醇就好了. 考虑是否甲醇含水量偏大及漏气问题 5# 问学
能说明对起皮可能原因的理由吗？谢谢！ 从以下几方面考虑：使用辅料的纯度及水的含量是否超标，设备漏气（辐射管有无破裂等），注意炉门的火棂有没有封好，总之主要原因是炉内进了氧气 如果排出设备漏气的话。原材料的表面质量是主因，由材料本身的问题导致的有一明显特征（所有脱皮工件只是一边脱皮且脱皮的一面较均匀），该情况在热扎板中常见。
页:
[1]