30CrMo调质回火决定硬度的温度变化
昨晚，一批30CrMo产品直径105mm,内孔63.5mm高度22mm硬度要求：32~36HRC,用850度淬油，硬度为：45~48HRC，在75KW的井式炉中用540度（实际炉温没检测）温度回火2.5小时时检测硬度40~43HRC,接着用575度回火2小时后硬度为36~39HRC我接着用610度回火1个50分后检测硬度为33~34HRC，当时巳是晚上9点，我就吩咐操作工再回火1小时出炉，自个回家休息了。可等我到今早去打硬度变为29~31HRC了:funk:是否是这设定的610度是材料本身回火的硬度的转折区域，不然这多回一小时硬度会相差2.5~3HRC。
需各位专家能提下硬度转折区域保温时间长短的关联:handshake
RE: 30CrMo调质淬火、回火后硬度硬度偏差5~6HRC
同一批材料30CrMn所做的的同一型号零件（技术要求32~36HRC）淬火硬度偏差5~6HRC，尺寸同上，用网带炉淬火1区 850度 2区 870度 3区 860度 4区 855度 摆放方式：单个平放 ，冷却有搅拌，油温80~100度，快速淬火油
淬火硬度软的为43~45HRC，硬的为50~52HRC；
回火（用井式炉75KW，与上帖子用的换了回火炉），硬度43~45HRCR的第一次用590度回火、时间到温后3.5小时，硬度为23~24HRC，
第二次用510度回火硬度为34~36HRC，
（第七炉开始）淬火硬度为50~52HRC的用565度回火，回火硬度为39~40HRC，用585度回火发现同一炉回火的零件硬度有偏差，硬的为35~37HRC，软的为29~30HRC
今天下午我将二只产品拿去做光谱，其化学成分如下：
C Mn Cr Mo
硬的：0.328 0.529 0.914 0.162
软的：0.325 0.520 0.904 0.1649
化学成分都较接近
同一炉硬度有偏差的产品是（1#帖子用多用炉淬火）第二次用网带炉返工产品（以上产品都是精车件毛坯单边以车削1.0mm），硬度检测点用磨床磨削0.3mm后检测。
现请大伙帮忙分析下能引起调质硬度硬度产生偏差的原因有那些:handshake
老板说了，调质这么简单的活还干不好。。。。。。:loveliness: :loveliness: :loveliness:
:time: SOS 硬度要求：32~36HRC我接着用610度回火1个50分后检测硬度为33~34HRC，， 这已经需要注意了怎么你还继续干啊，，，， 我觉得最大的问题可能是炉温均匀性不好。 4# Paco
兄弟：我前几炉做下来，上下区取样，检测硬主度合格，出现硬度有偏差巳是第7炉了， 3# 热处理技师
理论上讲，当所测得的回火硬度回火充足情况下 在一定的温度下时保温足够的时间，回火硬度与回火时间随延长其变化（降低）幅度不是太大，（我的产品壁厚只有20mm）前面巳分段保温了4小时，后面1小时50分应该回火充分了吧？
就算是在回火拐点区，下次我回火温度避开点就解决了，
可现在遇到同一炉硬度有高低，光谱也做了相差不大，硬的稍微偏高点。元素中Mo相差0.029%对抗回火生会相差5HRC？？？？ 有点搞不懂几点，请LZ解释：
1：30CrMo既然淬火后硬度已经有45~48，那你为什么还用540度去回火？我相信结果你应该知道，硬度不会降低多少，540度回，40Cr都能保证在40度左右，按照这材料，595度，保温2小时，就能满足要求了
2：为什么LZ没有尽职责回完再回家呢？？既然你9点打出来的硬度已经符合了要求，为什么还要操作工继续回1个小时呢？610度这个温度，延长1个小时，跌个2，3HRC，很正常
3：熟练热处理工艺````` 硬度检测点用磨床磨削0.3mm后检测--------在你二次淬火时氧化脱碳层有可能已经比0.3mm更深，脱碳零件表面硬度检测会偏低，也就是你没有测到真实的硬度，所以硬度检测出现偏差。 问题可能出在以下几分面;1,淬火温度过低,抗回火性能差,2,从淬火硬度看,好象没有完全淬透,回火时应该保守.
3,要求在32-36HRC,不应该在610回火.温度太高,4你所检测硬度的时候,工件还没有透热,致使造成检测硬度合格,在加时回火后,硬度下降. 从参数可以看出,你的炉子温度不准. 最大的问题可能是炉温均匀性达不到要求。
页:
[1]