感应淬火 变形量
感应淬火后 是必须要回火吗?高频 中频变形量都会有多少啊是不是厚度越厚,变形量就越小呢 理论上讲,感应淬火表面呈压应力状态,可提高工件的疲劳强度,减少裂纹源的产生。但是由于感应淬火后在过渡区存在很大的拉应力,因此淬火回火还是要进行回火为好 高频 中频变形我认为主要是马氏体的多少造成,马氏体多的一面大于少的一面。如果马氏体均匀分布,则变形就少。 工件形狀,硬化深度及位置都有影響 我认为变形要分好几种:1.工件的形状。例如一根圆棒,有一面残缺,这样有残缺的地方会凸出来。
2.硬化层深度。两边硬化层深度有明显区别也是会造成形变的。
3.冷却速度。两边冷却速度不一致,会使冷却快的那边产生M比较多,导致工件表面受压应力不一致,冷却快的地方压应力比冷却慢的地方要大。所以冷却快的地方会凹进去。
至于淬火后是不是要回火。我认为那是必须的。只淬火不回火那是不科学的。会有很多弊病,存在隐患。 马氏体比容较大,所以感应淬火后零件尺寸会变大,并且淬层深度越大,变形越大。
页:
[1]