淬火硬度差太大
淬火物品：汽车的飞轮齿圈所用钢材：同批次45号钢
其他如图所示：水温度一定，差别很小，有进出口水管，保持稳定流量
淬火后进水速度一定，进出水时间一定，都是定好时间自动控制
感应圈下方十字架为摆放物品位置，有电机牵引旋转，转速可调，以前使用慢转速
齿圈外壁离感应圈距离有差别，但很小，不过物品一直在旋转中，距离差别我感觉关系不大
现在问题是上一个物品和下一个物品淬火后温度能相差HRC10度，例如上个物品淬火后硬度最高62度最低52，下一个可能硬度最高只有50度最低40度，同一物品不同位置也能差别10度，但淬火时旋转速度加快可以减小同一产品不同位置的硬度差，不过平均硬度下来了，需要提高加热时间，提高平均硬度，成本提升，效率下降。后来实验淬火两遍的方法，硬度差还是依然
碍于成本，钢材没用进行调质，回火，正火
请大家给研究一下
顺便发下高频炉的图片，我看标牌上出厂日期是1976年，比我年龄都大 本帖最后由 头发乱糟糟 于 2009-10-27 11:10 编辑
物品淬火后硬度最高62度最低52，下一个可能硬度最高只有50度最低40度，可能是材料原因；
不过同一物品不同位置也能差别10度，就是设备因素居多了。
标牌上出厂日期是1976年，比我年龄都大，《沧海》中说了，设备越用越新，越用越熟
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