大件打光谱成分含量偏低
铸件尺寸较大，用光谱仪打成分，结果C的成分含量低了很多，比如50CrV的C含量竟然是0.25左右，而用化学分析的方法测得是0.51，换了两家仪器测的结果也是低很多，其他元素接近标准成分。这是为什么呢 影响C元素的因素很多。建议把工件表面多打磨掉一些，然后用酒精清洗表面用吹风机吹干，再试试。 一般是工件较大，存在化学成分不均匀现象。我认为如果你光谱仪，校对误差值和精度是正确的，哪嘛结果是可信的。 路过,学习,学习 1.光谱仪测碳硫最容易产生误差,一定要注意用控样校正好,激发时不能漏气;2.一般毛坯表面多少都会有脱碳,光谱试验磨的不够深就可能打到脱碳层上,而化学分析取样钻取得较深,影响不大. 5# 小卖部长
请问脱碳.04mm，对使用光谱检验C元素的影响有多大呢？材料要求的C元素含量在0.40左右。 5# 小卖部长
请问脱碳.04mm，对使用光谱检验C元素的影响有多大呢？材料要求的C元素含量在0.40左右。
liuchen 发表于 2009-10-28 11:24 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
如果全脱碳层(全铁素体组织)0.4mm,总脱碳层可能会达到1mm左右,测C的偏低量与磨削深度有关,要把总脱碳层全磨去才能得到正确的值. 肯定是你打光谱的部位脱碳了 7# 小卖部长
我遇到的情况是：材料要求C含量在0.40左右，但使用光谱检验C含量才0.25，我对该成分试样做了金相检验发现其脱碳0.4mm（氧化皮未磨掉的部分全脱碳0.2mm）。 氧化皮的只在成分试样的边缘，光谱激发不到该位置。 铸件进行光谱检验时,需要检验芯部,检验表面层碳含量都低的,脱碳层不均匀.化学分析取样肯定也是从芯部取样的,如果从表面层取样会得到相同的结果. 一般来说，除去脱碳影响，试样表面和心部的元素含量相差不大，如果你磨去了脱碳层还是偏低，就要考虑仪器或测试方法的问题了，光谱仪有没有进行标准化？（对移动式光谱仪来说，要在测试现场放置一段时间后再标准化），有没有与被测样品含量、组织接近的控制样品？表面磨光情况，有无漏气等等。 同感，这和材料脱碳，成分不均有很大的关系。有时为这挺纳闷儿。 用国际标样（校准仪器），每天校一次即可，用控样校好后超过2小时不用，在激发之前必须再用控样校对，否则漂移，结果不准，做出来在碳偏低。用8目砂纸打磨最好，太粗漏光，太细发热。 1# gallop1947
大件?用的是什么光谱仪 应该是操作问题 这要看楼主是什么铸铁，比如，如果是球墨铸铁，光谱激发的点在球状石墨上C含量肯定比打在铁素体上高 这要看楼主是什么铸铁，比如，如果是球墨铸铁，光谱激发的点在球状石墨上C含量肯定比打在铁素体上高
wwzhang1128 发表于 2009-11-3 15:07 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
你的光谱仪可以直接在球铁铸件上测试碳含量，不需要白口化？能否告之你的光谱仪是哪家生产的？我知道的光谱仪都不能测试的（准确定量），连续激发也不行。急需这样的光谱仪，用于铸件测试。
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