淬火软点
材料20钢,渗碳淬火,910渗,870度水淬,部分工件有软点:照片中花斑处硬度只有HRC39-45,其余部分HRC58-62,软点处渗层检查没有问题与硬度合格处相同.工件热处理前磨过外圆,没有锈斑和油污.请高手指点原因,如何解决?谢谢. 会不会是 淬火介质中有杂质啊，比如说水中有油，也可能是搅拌不够表面有气泡啊。成分咋样？有 没有严重的碳化物偏析，原始组织粗大啊？若是 这种情况，最好淬火前进行一次正火或者退火。磨外圆没烧伤吧？看图片这种可能性较小，应该是冷却过程中出现的问题。 本帖最后由 所以因为 于 2009-10-28 16:14 编辑
据介绍：“材料20钢,渗碳淬火,910渗,870度水淬,部分工件有软点:照片中花斑处硬度只有HRC39-45,其余部分HRC58-62,软点处渗层检查没有问题与硬度合格处相同.工件热处理前磨过外圆,没有锈斑和油污”。
1、淬水是单件垂直淬？还是较多件一起倒入水中？如是后一种方法，外圆出现软点、软块就不奇怪。
2、单件垂直淬水，如仅上下移动，也难免出现软点、软块，零件必须呈“8”字形运动，才有利于蒸汽膜的爆裂，使圆柱表面均匀的进行热交换，获得均匀冷却效果。“照片中花斑”象是表面热交换不良所至。
3、渗碳淬火，并经过了磨削，如原渗碳层偏浅，磨削后外圆表面碳势不均匀，既即使淬火方法得当，也难免出现软点、软块。 应该是冷却不好而造成的，因软点处颜色发蓝。如是加热不均而造成的，软点处颜色发黑。 看工件的表面颜色应该是表面冷却能力不够造成的，以前也遇到过类似的情况，加强搅拌可以试试 工件的表面颜色应该是表面冷却能力不够造成，这和材料工件的形状有关系。 花斑处既然有渗层，说明渗碳是比较好的，我建议你从这几个方面处理：
1，检查工件表面有没有脱碳，打磨一下再打硬度。
2，渗碳都没有问题，说明工件堆放方式没有问题，从工件颜色上看，我估计是回火温度有些高。 把清水换成5%-10%的盐水或碱水，或者低浓度的水基淬火液，感觉是冷却过程中出了问题。
加热是在什么炉子里？是箱式炉吗？好像没有保护。可以试试在炉门口撒木炭粒。。。。。。 可能是你大批量淬火所致 可以考虑会不会是残奥太多。淬火效果不好？ 检查一下花斑处的金相（高倍下）一般能观察到剥落和疏松等问题。 应该是冷却不好而造成的，因软点处颜色发蓝。如是加热不均而造成的，软点处颜色发黑。 若是大批量且用清水淬火则容易产生软点，建议把清水换成浓度约10%的盐水，且让工件在水中串动。 这种情况以前（04年）我也遇到过：是在连续网带炉做，同样的产品，表面有车削的有蓝斑，表面没有车削的没有蓝斑。如果车削的比较粗糙的会更严重。当时PAG，盐水，加强搅拌都试过，连调整温度，做碳氮共渗也试了，都没能解决蓝斑问题。但是油淬不会出现蓝斑。后来是和客户沟通表面不要车削。到现在还是不得其解！ 应该是冷却不够、不充分，解决措施：把淬火介质充分循环冷却搅拌。 应该就是 好多放一起冷却的。少放点试试。 这个问题已经解决，主要是淬火时气泡问题。另外延长了渗碳时间。 淬火是工件表面有蒸汽膜造成局部冷却不足，造成硬度软点 看工件的表面颜色应该是表面冷却能力不够造成的 估计是氧化皮问题，打磨深些
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