关于渗碳工件的变形
材料20CrMnMo,20CrMnTi工艺粗加工-正火-半金工-滚齿-渗碳(920降温到800以下出炉)-升温830淬火-160回火
问题是很短的中间轴弯0.6-0.8mm 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-10-30 23:15 编辑
全部都是弯的还是个别弯的??? 很短的中间轴具体是多少尺寸?冷却时工件和工件之间有多少间距? 空冷以后变形量怎么样? 如何摆放的请你说明,垂直摆放会减轻,, 工件是垂直摆放的,全部弯。中间是齿轮,外面是轴。间距1MM。空冷后没有打跳动。 能不能把零件的图纸或者样子发一下让我们看看。 800出炉造成工件快速氧化,但氧化不均匀,淬火时单面马氏体层不一致,马氏体多的面膨胀。建议500一下出炉。 请问楼主:中间轴有多长?
建议楼主渗碳后降温直接淬火,这样弯曲变形会小些。 申工,零件是否传上看看。
渗碳件我也做了不少,变形,当然摆放方式很重要(一般外行只强调摆放方式),其实我认为主要还是冷却的问题,不能冷却太快,用120-150℃的等温油较好,尤其是300℃以下冷却要慢。有条件可以试试。 用快速光亮淬火油淬火,油温控制在80度以下,应该没有问题. 1# 申兴一
申工:我想你这中间轴是汽车上的中间轴吗?这么短的轴弯曲变形是大了点?你也许以前同样方式做过没有出现这种情况。那么,我提醒一点是变形与锻件的锻造比和原材料质量是有直接影响的。 不是的,我们是生产减速机的。长180-250MM外圆50-80 13# 申兴一
减速机上的高速轴吧?竖直摆放,你用铁丝捆了的吧? 变形可能是材料成分不均匀、工件装炉方式、冷却以及淬透性等因素引起。 渗碳出炉,再加热淬火前有没有弯曲,还是在淬火时产生的弯曲。800度出炉温度有点高,如果冷却不均匀会弯曲,产生应力,那再淬火肯定弯曲 咋不说冷却介质啊。。 冷却介质是快速光亮淬火油 最好把零件结构图发出来并标明具体尺寸,详述操作过程,这样才能够找出原因,一鳞半爪的不好判断,只能瞎猜啊
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