20Cr渗碳如何能将硬度做到HV900以上
直径20mm 壁厚6mm 长度75mm 的套管 要求：DC0.6-0.8 表面硬要求如上，如何处理才能达到要求？直径40mm 壁厚10mm 长度75mm 的套管 材质：45# 同样要求如何处理？ 各位师傅，有这方面经验的请指教:handshake我们做出来只有HV820-860 自己顶一下，客户后天就要我们交样品，请有经验的朋友给支个招。 我怀疑技术要求的合理性
20Cr渗碳淬火我们最高只能达到HRC66
维氏硬度HV 洛氏硬度HRC
860 65.9
880 66.4
900 67.0
920 67.5
940 68.0 我们曾做过一批S：0.2 材质为20#钢的一个产品，经碳氮共渗后表面硬度能达到HV920。但这个产品我们先渗碳再碳氮共渗，结果表面硬度最高只能在HV850左右，但也达不到客户要求。 对于渗碳件来说，这个要求不是很合理。不过可以增加介质冷却速度试试。 碳含量决定了硬度值，再怎样冷却也是没有用的！ 把表面全部弄成碳化物+小针状马氏体，残奥尽可能没有。当莱氏体钢来使用。呵呵 赞同4楼观点，工件要求的合理性值得考虑。 先渗碳，随炉冷却到600度出炉空冷，再感应淬火，表面硬度应该可以达到900HV.
如果没有感应淬火，你可以把前面的工件用多用炉在直接淬火一次看看情况。 另外，如果是气体渗碳可能渗碳层，碳含量低，可否改为液体渗碳，这样淬火时表面硬度会提高。 你这材料渗碳淬火要达到HV900以上估计比较困难，技术标准订得有问题。若采用冷却力能大的淬火液势必导致淬火开裂的危险。 我们渗碳淬火最高只能到65HRC，而回火后只有59~60HRC了，不知道各位如何保证那么高硬度的。 此产品要求较高，很多热处厂家都试过都不理想。该客户在宁波地区，希有经验的厂帮忙想想办法，只要质量好，单价不是问题。该产品是一种套管，端部滚花，故要求硬度较高。但老外是能做好的，我想国内也一定有办法。我方观点：问题关键是产品最表层含碳量要高，经淬火后不能出现非马组织，另外可以考虑表面加入一定量的N。但实际控制有一定难度，加之我们又只有网带炉，深层渗碳也是外加工的，出来表面有少量残奥，因此只能达到HV850左右，有哪家同仁对此产品感兴趣本人可以介绍。 这个技术要求显然是不合理的！楼主可以跟顾客或设计人员进行沟通：这个要求有何依据？ 15# 2009119
我以前公司做离合器片 出现过 900（HV5) ，材料15# 碳势 1.1%零件厚度2mm渗碳层深度 0.2-0.4mm 用的是水溶性淬火介质 （喷淋）
淬火后硬度也只能860左右 没回火 但经过喷丸 放置一段时间后能达到900以上。。。 本帖最后由 心情 于 2009-11-1 12:00 编辑
建议渗碳后TD处理,本人没有试过.
通过在工件表面形成一层高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，从而提高其使用寿命的有效而又经济的方法，TD覆层处理技术以碳化钒覆层为例，其表面硬度可达HV3200左右，较传统的表面处理方法如渗碳HV~900；渗氮HV~1200；镀硬铬HV~1000；甚至渗硼HV 1200~1800等表面处理的硬度高得多，因此具有远优于这些表面处理方法的耐磨性能。
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=46784&highlight=TD 心情（17#楼）：
真像你说的？能达到900HV5以上吗？ 一种零件渗碳要求，0.05毫米处硬度大于780HV0.3，很难达到，大约只有60%左右合格。我感觉采用普通的渗碳很难达到，就是采用强力喷丸后，也只能达到850HV0.3.
要达到这种要求感觉可以先渗碳到要求渗层的中下限，然后降温，采用软氮化工艺，采用水基淬火液淬火。150度回火。可能达到。采用高频也可以，但是要整体淬火，由于其局限性，有一定的困难。但采用先渗碳空冷，再采用QPQ工艺应该更好。
希望给你一个思路，不一定能帮你。
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