渗碳后淬火方式讨论
本帖最后由 stigershu 于 2010-4-4 23:14 编辑渗碳工艺：渗碳后直接淬火与渗碳后再次热处理，那个质量好？
一次渗碳体和二次渗碳体那个硬度高？ 1、渗碳后随炉降温至800-850℃淬火和一次加热淬火、二次加热淬火都有应用，主要取决于渗碳件的性能要求，一般多用炉都是随炉降温淬火，井式炉也可以随炉降温淬火，一般是一次加热淬火。二次加热淬火是因为渗碳不良，有网状组织，为消除网状组织渗碳体而先正火，再高淬高回，最后加热780-820℃淬火。
2、所谓 一次渗碳体和二次渗碳体是钢铁碳相图钢平衡状态析出的组织，与渗碳工艺无关！希望不要搞混了！ 渗碳后直接淬火与渗碳后再次加热淬火主要区别在于后者得到的金相组织要比前者好些，同样得到的机械性能指标值要比前者高 零件渗碳后直接淬火变形比渗碳后再次加热淬火小，渗碳后再次快速加热淬火零件疲劳抗力更高。 各有优缺点。
渗碳后直接淬火变形小，适合流水作业，但机械性能差。
渗碳后再次热处理变形大，工序多复杂，但机械性能好。 为什么渗碳后再次热处理机械性能好，是渗碳层组织有变化吗？
渗碳时吸附扩散到工件表层的碳是不是可以称作一次渗碳体，他在再次加热时形态有没有变化？ 两种工艺方法都是常用的。
渗碳后降温直接淬火，对于变形倾向较小、碳化物（形态及大小）以及心部组织（晶粒大小）要求不高（或：直接淬火完全可以满足组织性能要求）的众多零件，是高效、节能的好方法。
渗碳后，或为了改善碳化物分布形态，或为了获得更严格的高耐磨性能、高强韧性能，宜采用所谓二次加热淬火。
在连续渗碳－淬火－回火生产线上，常用一种“取两者之长”的工艺，即渗碳－冷却至Ar1以下（如600～650℃）保温－重新加热至淬火温度保温－淬火。中间有一次相转变，对改善高温长时间渗碳至基体晶粒粗大等组织缺陷有益，有具有节能和高效的优势。 渗碳在热处理加工方面应用很广泛，请业内资深人士指点一二。 本帖最后由 qihao5482 于 2009-11-3 10:29 编辑
渗碳后直接淬火节约能源值得推广，但经高温长时间保温后，钢的晶粒粗大，对心部性能有影响。另外很多产品仅要求少数部位需要淬火硬化，其余部位需位进行孔的加工等，全部淬火硬化无法完成。 某种材料的零件，渗碳后直接淬火，容易开裂，或者机械性能达不到要求。渗碳后冷却，再加热淬火-回火则可改变以上不良。 楼上的可以具体说明吗？那种材料 我认为渗碳后，二次加热淬火好。以一次渗碳后，工件出炉控制冷却速度，可均匀组织和细化晶粒。相对二次淬火温度较低，对减少残奥，细化组织，增加强度和硬度很明显。但注意脱碳的影响。 20CrMo材料210分钟渗碳层一般有多少深 13# jzjxcwy
210分钟是怎么分配的？光是渗碳吗？采用是什么样的渗碳工艺？ 你说的7h是强渗时间吧，1.7mm左右 二欠加热淬火有利于性能提高，但是要考虑成本，同时工艺方面要充分考虑，若二次加热时控制不好，产生贫脱碳和心部硬度低等问题，反而不利于性能的提高。因此取绝于你的目的或要解决的问题来决定采取那种工艺。 根据要求来定工艺流程吧~~~
同样是渗碳处理，不同的工件，热处理要求千差万别，工艺更是多种多样，符合使用要求的，才是最好的，不能一概而论~~~ 210分钟强渗的话一般在0.9左右。
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