热处理的装炉问题的讨论
热处理的装炉对随后的热处理质量和安全性有很大的关系，比如说装炉的重量、零件间的间距、零件的摆放方式甚至装炉的动作等。请各位谈谈自己的经验。 我先谈谈：1、我司在装炉时要考虑磕碰问题，规定零件直接从料架上取下装炉，齿轮类直接从料架串入串棒。2、装炉重量一般不允许超过额定装炉重量。
3、零件间间距通常汽齿类不小于8mm，摩齿类不小于2mm，根据零件大小形状而定。
4、零件摆放要根椐变形试验而定，比如我司给日本做的一个蝶形产品，要倾斜摆放变形才小。 本帖最后由 所以因为 于 2009-11-3 15:21 编辑
1、零件的预先热处（如：正火、退火）可以不考虑装炉零件之间的间隙，你只要根据装炉量和最大的有效厚度计算保温时间就行了。
2、渗碳淬火齿轮、齿轴的装炉要根据产品设计专用装料架，小的齿轮、齿轴考虑变形可用吊挂方式，大齿轮就只好平放、齿轴竖起，但相邻齿面间隙大于50毫米，要保证渗碳气氛的流通和淬火冷却液的流动。 装炉量是个问题，我编制工艺时都考虑零件的摆放，但是工人根本不管，也没见他们考虑磕碰伤，直接往里扔。尤其是箱式炉，超过一层没有工装的话没办法留间隙。我还是新手，希望在这里多学点东西。 有完善的操作规程吧 我公司用的是全氢罩式退火炉，每个炉子规定着最高装炉高度，每个钢卷的最大直径，并且每个钢卷之间都加有对流板，并且每个炉台都配有风机，目的就是为了均匀加热从而获得均匀的性能 装炉量及装炉方式要从以下几个方面考虑
1、设备的加热能力。
2、设备的有效加热空间。
3、工件的有效厚度及热量传导方式。
4、是否影响工件变形 装炉重量一般不允许超过额定装炉重量。 装炉量的问题：1）设备的功率，即放热量的大小。2）工件的多少要考虑，设备的升温速度。3）合理的摆放有利于工件的受热均匀性。 我门是超了点，但是装炉很重要的，装不好做出来东西是不一样的。 装炉重量一般不允许超过额定装炉重量。 我司用的是华海的真空炉。装气淬炉的话就要注意留间距进气，装油淬炉的话就不用，要注意有些是怕变形的，但在我司的话就算什么变形我们都能效直的。我们是专业做大板的，我们做过最大的是60X600X1225的而且是铣了很多巢口的。 需淬火零件的装炉量还是要规定，每个零件之间留一定间隙，保证加热均匀。 对于台车炉来说，装炉前应该清除垫铁上的氧化皮和碎砖等杂物，有时还需要清理台车面；其次工件应该垫平垫实~ 不同的工件要有不同的摆放方式，才能避免不必要的麻烦 最好是零件尺寸的三分之二。 装炉量跟设备有点关系，如果是箱式炉，自动化程度差，堆积加热，分开淬火，对零件的后期质量应该影响不大，如果是自动淬火，装炉过于堆积，淬火过程中，部分区域形成蒸汽膜不宜破裂，使零件产生珠光体转变，影响零件质量 我公司用的是面包炉回火，也规定了每层的装载量 要考虑：设备能力、工件形状、大小等好技术要求，操作工技术水平等。 装炉量我们是严格控制的，这样便于控制气氛的流通、渗层的均匀性及有效硬化层深。
页:
[1]
2