双室真空油淬炉
我们厂新引进的是VOQ-150型号双室真空油淬炉。有朋友用过这款真空炉吗？是气油双淬的。刚接触真空炉，弄不太懂。具体工艺过程是怎样的？加热时怎么控制真空度，什么时候通入气体，用氮气还是氩气好一些，气体执行标准是什么啊？升温速度等等。制定工艺及使用过程中有什么需要注意的啊。全机械的，使用过程中工件安全性如何？多谢。
不是该型号的，其它的真空油淬炉也可介绍下啊。 本帖最后由 xiaoyezi 于 2009-11-3 22:03 编辑
这个要介绍很多的，设备厂家有培训的啊，需要的话，可以把你联系方式 发个信息 具体过程是，把工件放到，冷室内的料车上。然后 通过炉子本身的料车，把料送进加热室。关好炉门后，抽真空，首先打开机械泵，打开热室阀，当把热室真空度抽到小于500PA时，关闭热室阀。打开冷室阀，对冷室抽真空，当冷室也小于500PA 时，把冷、热室阀同时，打开，并且打开罗茨泵抽真空。当真空度小于5.0PA时，就可以启动加热了，然后把相关的控制仪表运行，这样就可以按照仪表设定工艺，运行工艺曲线了。加热结束后，（中间应把油加热，根据需要设定油加热的温度，通常为60度。并打开油搅拌，使其加热均匀。）关闭冷室阀（如果分压工艺，应该在分压前，关闭罗茨泵、冷室阀），打开中间隔热门，到位后，（料车在冷室中位），把料车进入到热室，到位后，把料车小升（即升到高位），料车后退到冷室，到位后，关闭中间隔热门，关到位后。向冷室充氮气，通常充气到--0.025MPa，可以把工件下降到油里（如果是高速钢，需要预冷，保证其入油，温度不要过高，不然会在其表面产生白亮层），当到达冷却时间后，就可把工件升起，经过充分沥油后，把冷室抽真空后，松开前炉门锁紧圈，打开放气阀，破除冷室真空，内外压力平衡后，拉开炉门，把工件取出。以上简明操作，作为参考。可能有些设备，可以自动实现，但总的过程应该同上 把工件放到，冷室内的料车上。然后 通过炉子本身的料车，把料送进加热室。关好炉门后，抽真空，首先打开机械泵，打开热室阀，当把热室真空度抽到小于500PA时，关闭热室阀。打开冷室阀，对冷室抽真空，当冷室也小于500PA 时，把冷、热室阀同时，打开，并且打开罗茨泵抽真空。当真空度小于5.0PA时，就可以启动加热了，然后把相关的控制仪表运行，这样就可以按照仪表设定工艺，运行工艺曲线了。加热结束后，（中间应把油加热，根据需要设定油加热的温度，通常为60度。并打开油搅拌，使其加热均匀。）关闭冷室阀（如果分压工艺，应该在分压前，关闭罗茨泵、冷室阀），打开中间隔热门，到位后，（料车在冷室中位），把料车进入到热室，到位后，把料车小升（即升到高位），料车后退到冷室，到位后，关闭中间隔热门，关到位后。向冷室充氮气，通常充气到--0.025MPa，可以把工件下降到油里（如果是高速钢，需要预冷，保证其入油，温度不要过高，不然会在其表面产生白亮层），当到达冷却时间后，就可把工件升起，经过充分沥油后，把冷室抽真空后，松开前炉门锁紧圈，打开放气阀，破除冷室真空，内外压力平衡后，拉开炉门，把工件取出。 主要还是应该和现场的厂家安装技术员多学习，多问。找个本把操作要点记下来。 加热开始后通入氮气吗？压强怎么控制啊？对气体采购标准方面有没有要求，还是百分比满足就可以。谢谢！ 根据你处理产品来定的，通常上是在860度以上，可以在炉子相关仪表设定。在用真空计控制9分压电磁阀的开关），来炉内真空度，使其保持在一定的范围内。 GCr15 轴承 淬火温度843在加热过程中真空度怎么控制啊？我没用过这种炉，还不太了解这种真空双室油淬炉的原理。看说明书是最开始的时候抽真空到一个数值时开始加热。这个数值我记不太清了，到温之后进行保温。我想问的是，在到温之后保温过程中真空度是不是应该进行调节啊？不会一直是最初的那个值吧？谢谢！
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