liuhongwei13 发表于 2009-11-4 10:03:11

石油套管氧化皮问题

石油套管热处理过程中 内外表面氧化皮严重 求助解决方案

czdrxiao 发表于 2009-11-4 10:34:03

适当的降低淬火温度及缩短保温时间,有条件的话可以上一台高压水降磷氧化皮问题应该可以大大地减少!
楼主是哪家钢管公司的呀?

大虾 发表于 2009-11-4 12:59:33

补充：炉内压力控制正压，烧咀熄灭时即关闭相对应的空气阀门。另炼钢时可加点AL元素，提高抗氧化能力。

huahuahuang 发表于 2009-11-5 09:25:48

我们也经常发生这种问题，主要原因是轧管表面粗糙以及库存时间较长表面产生锈蚀引起的氧化皮较多。
至于用还原性气氛加热和较低温度淬火不是太实用，首先还原性气氛必然额外消耗大量的燃气，高温产生氧化皮在淬火过程中反而可以被高压水冲击。
另外在淬火过后，涳水处理反而显得重要，带水管体进入回火炉后，通常回火炉温度不会超过700度，在此温度下，水分渗入管料表皮以下，加快FeO的产生，在随后的高压除磷和矫直过程中难以清除。
因此通常在轧管后利用余热淬火+回火+矫直是不错的方法。即利用形变强韧化，并减少了氧化皮。

踏雪 发表于 2009-11-5 22:53:00

4楼说得对，很实用

hiwin 发表于 2009-12-14 13:31:31

4# huahuahuang


请问，利用余热淬火的做法温度如何控制？因为轧制过程中的温度波动还是比较大的啊！
利用余热淬火与冷却后淬火的组织及性能有区别吗？

huahuahuang 发表于 2010-4-6 09:07:02

如果终轧温度较低的话，可以利用感应炉再次进行加热均温并达到要求的淬火温度。对于薄壁管尤其适用。

Gavin424 发表于 2010-4-22 15:04:21

4楼说的很有道理，长见识了

smilelife 发表于 2010-5-5 17:58:51

可在管加吹吸灰设备   或是采用高压水冲洗解决

daizhiyou 发表于 2010-8-15 18:51:35

首先是高压水除磷外表面
淬火后可有空水装置 管内积水除去
最后冷床可有吹灰的
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