请教晶粒度的检验问题
离开论坛很久没有回家了，今来一看，这里是香火旺盛，人才济济，为论坛一大幸事，在此恭贺。进有一问题请教，请众多有才之士提出宝贵意见。谢谢！
材料：42CrMo
工艺过程：零件锻后进行正火，在车制后进行感应加热淬火
问题一：由于对正火后对晶粒度有要求，我们在零件正火后检验，晶粒度为6级，大家都知道正火是为了细化晶粒，那么，在正火前的锻造零件上，晶粒度是否更粗。
问题二：按柯俊教授编写的资料中，有检验原始晶粒度的方法，但对于存在MnS量很小的情况下，零件正火状态，如何有效的检验锻造后的原始晶粒。
问题三：锻造温度高，晶粒粗大时，感应加热是否更容易引起淬火组织过热甚至开裂，在裂纹显示淬火组织、晶粒粗大？ 我认为：锻造温度高，晶粒粗大时，感应加热更容易引起淬火开裂，但淬火层内的组织、晶粒不一定粗大。（问题三） 看来是感应加热淬火发生开裂了，事先还经过正火现在来找锻造温度高、晶粒粗大等等问题说不过去，顺便提醒楼主：42CrMo属感应加热淬火裂纹敏感性材料，必须切实控制加热温度，还有勿用水冷! 锻造后晶粒肯定更粗，所以一定要正火细化。42CRMO感应淬火可以用PAG液，我们早就不用油了， 问题一：晶粒度不一定更粗，锻造晶粒度的大小和始锻温度和终锻温度以及锻造后的冷却有很大关系，一般情况下晶粒粗大，但是按照始锻温度区保温不长、终锻后及时冷却的方式进行晶粒没有来得及长大，可以形成细小的晶粒度。
问题二：正火或无法检测锻造后的晶粒度，经过正火后晶粒二次形成，无法观测出晶粒度，除非正火不充分可以看出来个别地方的晶粒度。
问题三：锻造温度高晶粒粗大会产生过热组织，经过正火后对产品影响不是很大，但是出现过烧现象是不允许的。 谢谢楼上几位朋友的热心回复。
先传一张感应加热淬火后的断口照片，请大家发表意见，内部组织照片整理后上传。
晶粒度不是挺好么！
还用得着评级么？
我看就是工艺的问题。 如果说这样的晶粒是很正常的，那么就没有什么不正常的晶粒了，请注意边沿晶粒的粗细和内部晶粒的粗细程度，下面是一张表面晶粒的照片。
在零件柄部辗压过程中出现开裂，但在裂纹边沿没有任何脱碳痕迹，见下照片。
是不是材料强度低导致的？
下面是心部状态照片，大家看看是不是显微孔隙。
在锻造温度比较高的情况下，硫化物类夹杂会分布在原始晶粒边界，大家谈谈这张照片
以下照片可以证明，夹杂分布是在晶粒边界。
断口看像是有原始边部裂纹和中心酥松的样子吗！:lol 表面感应淬火晶粒度太粗了，按感应淬火评级应不合格了吧。可能原因是淬火温度太高 表面晶粒的照片晶界好像过烧了 锻造零件晶粒度是否更粗跟锻后冷却条件有关,如果快速冷却,晶料不大,甚至和正常正火效果一样,可以说是余热正火,但如果冷却很慢,晶粒会较大,但是在正常锻造条件生产出的锻件,非过烧,经过正火.均能起到细化和均匀晶粒的效果,即使锻件过热,经过一,两次正火均可细化组织,不能遗传到感应淬火。 本帖最后由 ddfoe 于 2009-12-31 21:16 编辑
从断口和金相照片看,首先材料疏松严重,其次看不出夹杂物(楼主说的夹杂物实质是疏松,是材料在浇铸中造成的) 锻造温度过高和过低都会造成正火后晶粒粗大。
现在从楼主提供的信息来猜，锻造加热可能为中频感应加热。望楼主明示。 金相照片上指出的并不是夹杂物，是材料缺陷。
从断口上看，工件本身质量就存在问题，心部疏松，而且感应淬火没有淬透，选用更低些频率进行感应淬火，可以增加淬火深度，心部组织可以得到改善。
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