论坛 › 〖模具热处理专版〗 › H13最高可淬到多少？

guan416732950 发表于 2009-11-19 16:58:23

H13 我做过好多 有52度的还有56度 60度也做过材料含碳超标了 我开始用560回火48度交货 客户嫌底 最后全用200度回火客户很满意做快1年了还没反映什么问题 :)

along258521 发表于 2009-11-23 14:42:03

淬火1010~1050，油冷，回火530~560，可达到46~54

80388907 发表于 2009-11-23 15:04:20

H13就是4CR5MOSIV1
1000-1030可以淬53-55
530-560回火可以45-50

1263585827 发表于 2009-11-23 16:43:20

你要求多少度呀？

1263585827 发表于 2009-11-23 17:10:08

油淬硬度52读度左右！高的话建议油淬水冷！

guojianping 发表于 2009-11-29 20:01:32

淬火后硬度正常情况为52~55。

miracleer 发表于 2009-12-2 19:12:18

比较接近于skd11,还有dc53
常用硬度45-50吧

WSRCL 发表于 2009-12-3 22:37:54

我们箱炉淬顶杆最高HRC58---62,:)

huyingli 发表于 2009-12-5 16:47:02

一般最高只能处理到HRC52-54。因为H13是热作钢，模具生产的处于高度环境。硬度要求太高，生产的时候也会降下来。像铝合金模一般做到HRC50，锌合金模做到HRC52。

JUNSHI 发表于 2009-12-6 20:32:15

要是能淬到58-60那是有问题了.我也纳闷有时淬到45-47.一般还是52-55度了

学到六十六 发表于 2009-12-6 21:49:18

也经常有人问我8407（当然不一定是一胜百的，指的是这类钢）最高能淬多少度。有些人只是想了解一下，有些人是想做个什么零件，想要达到55HRC以上。
按材料说明书，55HRC就到头了。但实际生产中，我用箱式炉木碳装箱保护，油淬后63~65HRC我都碰到过，都是保温时间比较长的情况下出现。打磨表面后测还是这样，绝不是渗碳了。可能是保温时间较长，碳化物溶入奥氏体量多，使得转变后的马氏体碳过饱和度大。也可能是材料本身含碳量偏高。 本帖最后由 学到六十六 于 2009-12-25 21:39 编辑

学到六十六 发表于 2009-12-6 21:53:13

比较接近于skd11,还有dc53
常用硬度45-50吧
miracleer 发表于 2009-12-2 19:12 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
近似于日本的SKD61

zzpf2200 发表于 2009-12-7 13:45:00

要说能淬到多硬，我这里H13化学成分含C 0.40，中频淬火，硬度检下来基本在HRC64-65的样子
当然不建议在这么高的硬度下使用

天山雪莲 发表于 2009-12-7 17:30:06

31#楼（学到六十六）：
   你用木炭装箱保护法加热，淬火硬度达63~65HRC，肯定是表面增碳所致！你若不信，可以同种材料用盐浴炉、流动粒子电炉或真空炉加热淬火，进行对比试验，看看是何结论？！

huyingli 发表于 2009-12-9 14:25:20

H13能淬到63-65HRC那可真的是天下无敌啦！！！！就算氮化，表面也不一定能达到
65HRC！！！

zysco 发表于 2009-12-12 00:41:17

大概最高时400HB

liu861212 发表于 2009-12-12 07:24:01

25# 1263585827

油淬水冷不怕裂啊.我怕有些老板赔不起啊.这样赔的话
有可能会跳楼啊

yzh19750830 发表于 2009-12-12 08:10:53

200度回火，你的客户用热模钢当冷模钢用了吧。那样虽然硬度高，但塑性差不合适

ZWS-2006 发表于 2009-12-12 15:30:50

一般淬火硬度达到55~56左右了、

大漠孤雁 发表于 2009-12-13 22:17:18

27#楼：不像你说的，DC53淬火硬度高啊！

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