钢材的性能
搞热处理一年多，有个问题一直搞不明白，请教一下各位专家。在化学成份（光谱仪）几乎一样的情况下，为什么不同钢厂出来的材料在同等热处理条件下性能会差别很大？钢材原材料的晶粒度？钢材的带状组织？还有造成钢材这些缺陷的原因？有什么办法可以避免？
还有就是成品后的探伤检测（磁粉探伤），这些裂纹到底是哪道环节造成的，原材料本身？拉丝？划伤？热处理？ 原材料的质量决定了后续热处理的质量，以前单一认为热处理决定一切，现在改变这种想法。
所有的材料在冶炼的质量在很大程度上影响了热处理后的质量！！！！
所以我们现在尽量直接采用大厂材料。
一般来说注意三个要点：1，材料的带状组织，必须严格控制，这个影响忒大了
2，晶粒度，这个影响因素多，但是可以通过热处理改善。
3，还有就是材料的夹杂，这个很恐怖的影响因素，最好检验
成品后的探伤一般有两种可能，一是原材料带来的缺陷，再就是热处理工艺不当造成的。
可以通过原材料检验然后成品复检来判断。 每个工厂的实际生产情况都是不一样的，虽然说原材料一样，有时甚至是热处理制度都是一样的，但在每个不同的厂家力，其实际的生产条件，以及各种人为的操作因素等都影响了成品的差异。 虽然热处理制度都是一样的，但原始的材料冶金质量以及在实际热处理操作的过程中肯定是有差别的，还有各种仪器的误差造成质量方面的差别是不可完全避免的 1# jljjljsy
我们也是深受其困惑啊。同一厂家不同地方冶炼的钢材，我们做出来的产品热变形就是不一样。
检测材料主要成分无什么差别，但是热变形规律千差万别，哎，困惑得很啊，哪位高人指点一下，我们应该从原材料的什么方面入手，能非常直接的判别材料差异 楼主：你搞了一年多没搞明白，我搞了一辈子也没搞明白，还得继续搞下去。但以下几方面因素可以考虑。
在同一炉号化学成分相同，但到成品性能相差很大。钢材虽一炉号，存在着疏松，偏析，液析，网状，夹杂物，孔隙。等上诉缺陷，并且分布不均匀。有的区域相对好一些，机械性能较相对高，反之就差。
再之，在工件的前加工中，如锻造退火，以及淬火，同一批量的加工，也存在着自身的质量差异，这样就造成了，同批质量的差异很大。如果每道工序都做好了，批量差是很小的。这一点国外工业先进的国家，控制很严格，批量差也就微乎其微了。 光谱仪只能检测材料的化学成分的含量是否符合标准，但是，材料的化学成分符合只是一个最基本的标准；并不代表其材料的组织是否符合要求，比如6楼专家所讲的疏松，偏析，液析，网状，夹杂物等等现象有的基本不存在，有的会不同程度地存在，所以，就是相同钢厂出来的材料在同等热处理条件下性能也会差别很大；道理就在于此。 本帖最后由 所以因为 于 2009-11-9 14:12 编辑
光谱仪只能检测材料的一般化学成分，微量元素是查不出的，钢材的纯净度也查不出来。由于冶金质量的差别，会导致热处理后的性能不同。 接触原材料这么多年了，您的提问我敢说钢厂的人员也无法完全解释，哈哈。
我曾经去过几个钢厂，问了相关问题，没有一个钢厂的技术人员给我一个完整的答复，哈哈。
化学成分是产品检测的一个项目，成分合格不能代表产品的其他性能合格，不然就不会存在其他性能的检测了。
一般材料控制化学成分、带状、晶粒度、端淬、非金属夹杂、脱碳、低倍、热顶端等等项目，一个项目无法保证可以在产品的生产中出现问题。 带状组织!我觉得这个问题普遍存在 我们的轴承钢带状，液析、网状、夹杂都是要检测的，特别是夹杂物的检测控制的特别严格，在10651的基础上还格外有我们的附加要求，另外取样位置也是关键，所以才有所谓的把原材料棒材掐头去尾之说！ 2# wisher
谢谢~
带状组织影响什么呢？晶粒度通过什么热处理（球化退火可以吗）来改善呢？夹杂影响什么呢？怎么检测呢？
原材料怎么检测（磁粉探伤）呢？棒料太长，盘料也一样…… 本帖最后由 jljjljsy 于 2009-11-10 07:44 编辑
8# dhzhou888
谢谢~
微量元素怎么查？纯净度怎么查？冶金质量的差别指的是钢材的哪些差别？ 9# 天天小非
谢谢~
材料控制化学成分、带状、晶粒度、端淬、非金属夹杂、脱碳、低倍、热顶端等等项目检测出来之后有没有办法去改善呢？ 我们的轴承钢带状，液析、网状、夹杂都是要检测的，特别是夹杂物的检测控制的特别严格，在10651的基础上还格外有我们的附加要求，另外取样位置也是关键，所以才有所谓的把原材料棒材掐头去尾之说！
redbaby616 发表于 2009-11-9 18:14 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
应该在任意位置，没有掐头去尾之说。如果有就失去了检查的意义。轴承钢检查标准是：ＧＢ＼Ｔ１８２５４－－２０００ 13# jljjljsy
这些东西一般单位无法查。冶金质量包括的东西太多了。例如，为适应高温、高速、高负荷、耐蚀、抗辐射的要求，需要研制一系列具有特殊性能的新型轴承钢。为了降低轴承钢的氧含量，发展了真空冶炼、电渣重熔、电子束重熔等轴承钢的冶炼技术。而大批量轴承钢的冶炼由电弧炉熔炼，发展成各种类型初炼炉加炉外精炼。目前，采用容量大于60吨初炼炉＋LF／VD或RH＋连铸＋连轧工艺生产轴承钢，以达到高质量、高效率、低能耗之目的。 材料的化学成分和制备工艺决定材料的组织、结构，组织、结构决定了材料的性能状态。因而化学成份与钢材性能并不存在绝对的对应关系，别说不同钢厂出来的材料在同等热处理条件下性能会差别很大，就是同一钢厂出来的材料在同等热处理条件下性能也会有差别的。 17# guihe
那结构和组织会影响钢材的淬透性吗？ 淬透性受到合金元素的影响。 18# jljjljsy
影响钢材淬透性的主要因素有；钢材的化学成分、淬火加热温度、冷却介质的特性、冷却的方式方法、零件的形状尺寸以及加热方式等。
(1)钢材的化学成分是影响淬透性最重要的因素之一。凡是在钢中引起“c”曲线右移或左移的合金元素，都对淬适性有着极大的影响。使“c”曲线右移的元素将提高钢的淬透性；使“c”曲线左移的元素将降低钢的淬透性。如45钢与40Cr钢，其含碳量差不多，由于前者不含铬元素，后者含铬元素约1％，在同等的热处理条件下，它们的淬透性就显然不同，45钢只能淬远3.5—9.5毫米，而40Cr钢可淬透25-32毫米。
(2)热处理冷却介质的冷却特性和冷却速度，对钢的淬透性也有很大影响。冷却速度快的，淬透性就提高，冷却速度慢，淬透性就降低。例如45钢在水中冷却和在油中冷却，其淬透性就不同，在水中冷却时，可淬透11一20毫米，在油中冷却时，可淬透3.5—9.5毫米。
(3)零件的形状尺寸、加热温度、冷却方式等，在不同程度上都影响着钢的淬透性。形状尺寸小、加热温度高，连续冷却等都能在一定程度上提高淬透性；而形状尺寸大、加热温度低、等温冷却就能使淬透性下降。
(4)加热的方式也会影响淬透性，在实际操作中这是很重要的，我们往往容易忽视这一点。因为加热方式不同，产生的加热效果也不同。例如用箱式电炉就比盐浴炉产生的氧化、脱碳现象严重，就会降低淬透性。
页:
[1]
2