40Cr调质
一个工件一样的温度一样的时间淬火出来硬度为什么不一样来有高有低
请问是什么原因啊？淬火液没有问题 你这句话本身就存在一些问题
是同样的工件吧，不是一个工件吧？
同样材质的工件，“同样”的热处理工艺结果也未必完全相同
延时（冷却前的停留时间）、出淬火液的时间等等都不能保证完全一样。 就是一炉烧出来的嘛
硬度有高有低 应该是可能其中有些零件没有淬透才导致的吧 看看是不是加热不够充分啊，还有保温时间是不是充足。 4# caicai86
是的 存在一定的偏差是很正常的，同一炉子中不同位置存在一定的温度偏差，淬火冷却也不可能冷却速度完全相同，这些种种因素都会影响到工件的硬度。 这很正常的，比如材质成分不同，在标准的上限或下限，又比如炉温不均匀，加热状况不同，淬火时操作手法不同，淬火介质的温度不同，等等..... 如果是一件一件淬火,那么后面的温度可能已经降低,如果是放在一起一起淬火,可能中间没有淬透,或加热不足. 炉膛温不会处处一致的，何况淬火介质的温度也会在淬火过程中发生逐渐上升的情况，同一处理批次的硬度有偏差的情况很正常，不足为奇。 40Cr钢的调质处理
（一)操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。
（二）调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，我们认为：
（1）工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。
（2）工件装炉量不合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀。
（3）工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。
（4）开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。
（5）要注意冷却液的温度高,冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。
（6）未经加工毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗车，棒料要锻打。
（7）但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC25~35，必须重新淬火，绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，失去了调质的意义，并有可能产生严重的后果。 材质成分不同，在标准的上限或下限，又比如炉温不均匀，加热状况不同，淬火时操作手法不同，淬火介质的温度不同，等等 炉温均匀性，材质，冷却均匀性都有影响 组织的原因：化学成分，偏析等
加热的原因：加热的不均匀，时间温度不同
淬火液的原因：循环、温度及浓度的原因
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