关于20cr材料进行表面磨加工后出现硬度高低问题
我们的材料是20cr产品热处理后进行表面磨加工，经检测热处理后表面硬度符合要求HRC58-64，但经磨加工后常常出现表面硬度偏高或偏低现象，表面磨加工相当于一道什么热处理工艺。有时候还会产生表面裂纹现象。我们产品的磨量是0.25-0.50MM左右，请高手找找为什么出现这样问题，并指导下如何改进 谢谢大家 相当与一次表面淬火，会产生表面裂纹，其方向与磨削方向垂直。我认为要从冷切条件上改进。至于硬度不均，应该是热处理的问题 对，和磨削没有什么关系，是热处理问题 2# fengxing
至于硬度不均，应该是热处理的问题
热处理的问题
能不能具体说明下？我们检测的热处理数值都是符合要求的呀~ 会不会，有可能你淬火，淬透性较低。而经过磨后再打硬度就有变化了。
回火温度，是多少度。因为在磨时，也会造成表面温度升高。可能造成这种情况吧。 磨削会出现表面发热，而这个发热要看温度高低，如果高过工件材质的AC1线，又有磨削液的激冷，就会出现淬火现象，导致表面开裂（浅裂、龟裂），就是你讲的出现表面磨削裂纹现象！而磨削温度低于AC1线，则会出现局部表面退火现象，就会出现硬度低。 你的材料是20cr应该是在渗碳淬火热处理后表面硬度达到HRC58-64 范围， 经磨加工后常常出现表面硬度偏高或偏低现象，认为分别是这两情况：1.渗碳后在空气中冷却时间过长导致工件表面贫碳淬火硬度较低，磨削去除原来表面后新的表面硬度会变高；2.磨削不当使表面升温产生过度回火组织硬度会降低，带来比容（体积）收缩变化甚至开裂。 6楼和7楼工程师使我想到会不会是磨削砂轮的问题？我认为主要是温度问题~` 低碳钢渗碳淬火后，磨削可以暴露出很多问题，你说磨削后（磨削量0.25mm~0.50mm)，表面硬度高低不均。可能有易行原因：
1、原渗碳层深度控制不当，渗层深度偏浅，磨削后，软的区域碳含量明显降低，硬度梯度已从58～64HRC峰值下降。
2、如上面有的网友所说：磨削工艺参数控制不当（磨削量、砂轮、冷却液、磨削装夹时定位精度等）、以及渗碳淬火后体积变形量等，使局部因磨削热而烧焦（或软化使硬度下降、或出现二次马氏体并伴随磨削裂纹产生）。此时可借鉴 GB-T17879-1999 齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验 方法，检查磨削表面是否被磨伤。 我已经找到答案了~~
还是砂轮的问题~~~ 谢谢大家给的这么多意见~~~:) 10# xia277172798
磨削砂轮选择很重要，应区分软硬、材质、粒度等；还应注意磨削进给量、线速度、冷却液流量等。这些都可能影响磨削烧伤、裂纹等。 11# qinqiang268
"磨削砂轮选择很重要，应区分软硬、材质、粒度等；还应注意磨削进给量、线速度、冷却液流量等"
这方面有没有什么具体的要求啊？谢谢解答~ 12# xia277172798
涉及到冷加工问题了，不是很了解！希望其它坛友支持。:handshake
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