65Mn淬火
我有一65Mn钢板600*500*12淬火硬度老是达不到，要求HRC60,我的工艺是：820度保温1.5小时，油冷，后来水淬油冷，刚到50，而且2头差距很大。后来温度提到850还是达不到，我想提到900，不知道可以吗？是不是我们操作不当？请问是否有好办法？谢谢，比较急的！ 淬火温度可以的，最多再提高20℃用840℃了。钢板是否是毛坯？2头差距很大请介绍清楚是怎样的。 2头硬度不一样，一头50，一头只有30左右，是钢板又经过卷板，有弧度。不知经过卷是否有影响？ 怎么硬度相差这么大？把硬度低的一头磨深一些再打硬度。 是不是脱碳了,打磨深一些检查看看. 入油方式可能有问题，是横向还是纵向入油？ 楼主应该把你使用设备及如何冷却操作具体说一下。你的工件尺寸大，如果超出设备的有效加热空间，会出现以上问题。 多半连材料都不对，化验一下成分 8# zthstone 首先考虑加热过程中甲醇保护防止表面氧化脱碳，加热温度可用860到870（油冷），也可采用PAG德州农具一厂家我现场技术指导用的是卡松PAG浓度7---8%处理厚度26mm的65Mn钢板，硬度HRC50-56，我认为12mm厚度不大可用快速淬火油卡松116冷却，PAG使用要求操作人员又很强的责任心，浓度高了低了介质温度都有严格要求，用油达到60设备要有保护气氛，淬火油最大冷速不能小于105
PAG可以满足技术要求但需要认真负责的使用， 说说你的设备，是不是硬度高的那头先淬火的。 65Mn,淬火温度一般在780～840之间，12MM一般用快油没问题啊，如果材料没问题一般淬火出来的硬度大于58才对，你用的是什么设备？入油方式可能有问题吧 提高到900完全可行。但是不能超过950 是否能说明65Mn材料淬火温度“提高到900完全可行”的道理？ 请问你选的什么淬火介质啊 12楼说的可以实现，但难度大，不利于操作。
我在做高速钢热处理时做过类似的实验。
M2理论淬火温度1220到1230，为了提高产量降低成本，我把淬火温度提高30到50度，保温时间减少，同样可以达到要求，但质量偏差大，直限于有效尺寸较小的工件，大尺寸工件质量一致性更差。 如果采用快速加热，一般材料在理论淬火温度上是可以抬高加热温度100℃的。对形状相应简单的大件比较合适。
对高速钢而言，在理论淬火温度的上限抬高一些加热温度，可以通过缩短保温时间来控制。但是要在上限淬火温度的基础上再提高30到50度是比较危险的。 12厚的板料很少有65Mn的,不会是60Si2Mn吧,可用火花签别一下, 60Si2Mn我厂都是900-980 保温一小时，N32油淬，淬火后硬度约有56-60
480度保温回火一个半小时。回火屈氏体约在2-3级，硬度HRC42-45. fengsirman 发表于 2009-11-17 09:00
提高到900完全可行。但是不能超过950
如果65mn淬火超过950会怎么样？
页:
[1]