86880014 发表于 2009-11-12 11:18:07

12CrNi3A材料的渗碳工艺

箱式多用炉工艺，直径为165高度为10左右的直齿，齿型面，齿根，齿端，齿顶渗碳；其它面都是镀铜保护。深度要求0.6~0.75mm
      碳势在1.05~1.1之间，但每次渗碳后齿根深度总在0.6之间上不去，齿面每次都有0.75~0.8之间了，现在急需解决

毛凯 发表于 2009-11-14 11:05:00

可否在提高一点渗碳温度

yangxinshan 发表于 2009-11-16 10:48:41

1、提高预氧化温度
2、零件入炉后，增加一段低碳势、高温均温期，有利于层深均匀
如果金相法检查采取以上两项措施有改进的，如果硬度法检测继续采取措施3
3、加强搅拌或换快速淬火油 本帖最后由 yangxinshan 于 2009-11-16 11:37 编辑

gaoxiwen 发表于 2012-1-31 10:42:49

这个应该主要是设备的问题，工艺上只能改善一点，
换真空的应该会比较明显

LINFH 发表于 2012-1-31 13:32:55

最好写出你的工艺，可以对其优化一下。
采用真空渗碳会好很多。
采用多用炉渗碳最好有一段800度左右的低温均温均碳势，并且碳势也不要太高。渗碳温度要合适，不要太高，在880左右。

kop123 发表于 2012-1-31 19:03:22

把碳势降到0.8，并适当延长渗碳时间。

daniel-li 发表于 2012-2-1 10:05:55

在一般可控气氛炉内渗碳，较小模数齿轮，齿面和齿沟的有效硬化层差别在0.2左右是正常现象，在真空渗碳炉中（如LINFH所说）则可减轻这种差异

wangguang 发表于 2012-2-22 22:08:04

采用真空炉渗碳，如果采用多用炉渗碳，感觉和形状关系较大，适当延长渗碳时间。

wya-8 发表于 2012-2-25 12:08:54

本帖最后由 wya-8 于 2012-2-25 16:57 编辑

原因是渗碳层生长速度不一致造成的。
建议：适当降低渗碳温度、降低碳势，达到延长渗碳时间，差别就会小些。
以上供参考
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