zsq16K 发表于 2009-11-12 11:23:07

20CrMnTiH渗碳表面硬度如何提高

我是做汽车齿轮的，现在检测20CrMnTiH齿轮渗碳淬火后表面硬度为58--60HRC，领导说要提高2HRC，要怎么控制啊
组织正常碳化物1级，马氏体残奥都是3级，回火温度190℃

周建国 发表于 2009-11-12 11:27:30

淬火后的产品表面硬度才达到58----60HRC，而金相组织正常，要提高硬度只能是再适当提高产品的表面碳浓度（渗碳过程的碳势设定过低），加快淬火冷却效果。（即低温段的冷却速度）。

86880014 发表于 2009-11-12 12:28:07

只有提高表面碳浓度，加快淬火的冷却速度，有残奥的话可能进行冰冷处理，进行了冰冷处理的零件要比没有进行冰冷处理的零件高上一度以上

ZH.D.W 发表于 2009-11-12 14:18:22

碳氮共渗可能会达到这个要求

qinqiang268 发表于 2009-11-12 15:46:42

1# zsq16K

渗碳淬火后进行－70℃冷处理，硬度可以提高2HRC。

钢铁医生 发表于 2009-11-12 16:08:43

内氧化怎么样，如果内氧化控制的好，硬度也可以提高

trainman 发表于 2009-11-12 16:14:18

不太明白,提高淬火硬度有什么用,应该提高回火硬度更有意义点吧,即使提高了淬火硬度回火后的硬度不可能也提高同样的数值.

阿峰 发表于 2009-11-12 20:54:43

后期可适当提高淬火温度，适当供应氨气。

LINFH 发表于 2009-11-12 22:10:25

现在检测20CrMnTiH齿轮渗碳淬火后表面硬度为58--60HRC，领导说要提高2HRC，要怎么控制啊
组织正常碳化物1级，马氏体残奥都是3级，回火温度190℃
回火温度170℃X2.5小时.
齿轮没有明确要求,不可以冷冻处理

gwl-100 发表于 2009-11-12 22:18:44

1、提高扩散阶段碳势
2、回火160℃X3小时
3、淬火油温设定60~65℃

sunshine 发表于 2009-11-16 13:41:24

适当提高扩散阶段碳势０.８５％，降低回火温度３Ｈ＊１７０℃

蝴蝶飞飞 发表于 2009-11-27 17:26:09

把你的工艺亮出来，分析一下。
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