12CrNi3A材料齿轮怎么解决齿底渗层偏浅的问题
箱式多用炉工艺，直径为165高度为10左右的直齿，齿型面，齿底，齿端，齿顶渗碳；其它面都是镀铜保护。深度要求0.6~0.75mm碳势在1.05~1.1之间，但每次渗碳后齿底深度总在0.6之间上不去，齿面每次都有0.75~0.8之间了，现在急需解决 齿底是否就是齿根圆处？
齿轮渗层以齿面分度圆法线方向处为准；齿根圆处渗层是不检测的。如果你非要该处也达到渗层深度要求，可以将炉内循环风机转速提高来加强渗碳气氛的一致性。 你采用气氛炉,这样的处理结果已经很不错了.齿底圆的深度就是比节圆浅.除非采用真空渗碳. 一般来说:渗碳淬火的齿轮,齿根圆处的渗碳深度比节圆处浅是正常的.齿轮渗碳淬火后检查渗碳深度的位置就是以节圆处. 2# qinqiang268
我们的用户来的图纸上就要求了齿底深度至少到下线以上，以前我们是用金相法看深度，就没有这个问题，现在用户要求用国际上公认的硬度法测，至少要测到HV550的位置，就出现了现在齿底深度不够的问题。 产品结构导致齿底处气氛循环、淬火冷却与其它部分有差异所致，可以提高淬火油搅拌速度试一下。 5# 86880014
按你设备情况，只有将齿面有效硬化层深度走上限，才能使齿根圆处渗层刚好符合。 您的现象是正常的呀，齿轮渗碳分布图就是齿尖处最深，齿低处最浅，如果强烈保证齿底处在其他部位会加深，对产品的使用没有好处。不然国家标准不会规定渗碳层检测位置了。 正如三楼说的，你处理达到的结果已径很不错了，齿根处层深达节圆处的75%左右，我这有一产品的统计数字，磨齿前齿根处层深才到节圆处的56-66%。 实际上应该和客户以理据争，因为他们的要求不合理，客户是买家，大多数情况不怎么懂热处理。我有个客户说齿轮一身的渗层应该是一样的，我们做不到是我们技术不行。我说那这样吧，你把你们原来日本生产的零件检一检，如果他们能做到，那我们也能做到。后来得到的答复是日本母公司同意修改图纸，放大公差。只有两个选择，一只检节圆，或者放大公差 zhengchang 正常现象，你可以采用快速加热及提高冷却速度改三
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