工件的蘸火回火的质量对后续的氮化有影响吗?
工件是内燃机机的 进气门 和 排气门 ,材质为 40Cr和4Cr9Si2Mo 这两种材质,蘸火回火,有时候客户反映氮化后变形,也不知道是我们的原因还是做氮化的人的原因, 如果后续氮化的温度比回火温度高的话,变形就比较大,不知道你们是否衔接过? 氮化的温度比我们回火的温度低,但是客户反映有时候还是变形量大,有时候不怎么显,不知道是什么原因,所以来这求助了, 除了淬火后的回火温度要高于氮化温度要高外(并保证回火充分),氮化前机加工应力和氮化时的升降温速度也要考虑。 是不是还有氮化的厚度还有均匀和不均匀一说? 恩,是有的,尤其表面状况对氮化结果影响明显,但是这个变形问题应该不是氮化厚度问题吧,除非是用过一段时间,在氮化层浅的地方磨掉后会出现硬度不均导致变形 渗氮工艺本身的变形量一般是很小的,不知楼主所说的工件具体变形量是多少? 应该是4Cr10Si2Mo吧,40Cr调质后氮化效果很差的 在我们这,,4Cr9Si2Mo,40Cr,这几种材质为主要材质,4Cr10Si2Mo用的相对较少,回7楼的兄弟,用百分表打摆差,大于20丝,
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