轴碎了，大家看看什么原因
42CrMo的轴，最大直径500mm，最大直径的长度240mm，小直径360mm，全长不到2.1米，调质后发现碎了，锻造后正火，本来是有回火，省掉了，调质加热时没有预热，直接到860，保温12小时，入淬火液，不到8%的PAG，冷90分钟，然后回火，水冷。 帮忙上传 原则上大锻件正火后必须要回火，加热时应控制升温速度，冷却时间90分钟可能有些长了。个人意见，仅供参考。 在哪里取样的？回火的数据有吗？ 组织不均匀，转变应力太大，造成的裂纹。大家可以分析一下造成组织不均匀的原因。
个人观点。 楼主的工艺比较激进，还需补充说明一下回火工艺，组织照片取样位置。
组织不均，要看看锻造过程是怎么做的。 首先检查锻件的金相是否符合标准
其次，42CRMo这么粗，用水淬热应力是否过大导致开裂
能否油淬 从图片上的裂纹形态来看，应该是冷却时组织转变应力过大造成。个人以为90分钟的冷却时间有些过长。 楼主；这么厚，这么大的工件不应该采取直接祷文加热的方式啊。
应适当的采取要充分的预热措施，没有预热谁能保证心部和表面的组织比较均匀啊。表面的奥氏体化后可能心部温度还打不到转变点。。。
建议以下：
充分预热，预热阶段可以采取相对比较长的时间。
预热充分后，保温时间备有必要达到12小时哦
你的工件在截面上有开口，并且楼主介绍来看还有过度面，建议适当的缓冷少许时间，在迅速放入淬火介质，你的是PAG淬火液冷苏相对普通淬火介质要快，更要缓冷。
冷却时间90分钟？估计不要的吧，这么大的工件有用比较快的介质，还是不要完全冷却到底为好，应力太大。
总体上估计楼主问题的一个原因：工件表层加热时间太长，心部不一定达到要求，加热过程的热应力也比较大。保温时间太长，没有预热措施，冷却太彻底，没有缓冷措施。
不知道对不对，没见到实物，随便讲讲的。，其他高见请给与分享，和参与讨论。 锻后正火后未回火（大件此工序不能省）、淬火保温时间太长（8小时即可）、冷却时间太长，这三点是主要因素。个人拙见。另外，淬PAG840度保温既可。 一般合金钢锻件锻后热处理不正火+回火不能省略回火段，残余应力太大；调质工艺太冒进，深冷组织应力开裂。 分段予热升温，20%的盐水冷却。 楼上的 PAG冷都开裂，你还盐水冷啊:shutup:
如确认淬火开裂，关键是冷却，
出水温度大约多少 冷却时间太长。要求硬度是多少？ 楼主；这么厚，这么大的工件不应该采取直接祷文加热的方式啊。
应适当的采取要充分的预热措施，没有预热谁能保证心部和表面的组织比较均匀啊。表面的奥氏体化后可能心部温度还打不到转变点。。。
建议以下：
充分 ...
zhaozhihua 发表于 2009-11-14 09:50 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
请问：祷文加热何解啊？是不是加热还要祈祷？:lol 碎了，心都碎了，真的是从心开始。
从表面上看，是心部有问题，淬火冷却时间和正火后不回火等都是次要原因。
此裂纹与普通淬火裂纹不同，裂纹起源于工件心部，再向两边发展而成，如果淬火前有裂纹存在，而且裂纹已到工件端面的话，在裂纹两侧可以看到脱碳层。也有可能是白点或心部成分偏析引起，可以通过分析找到。我曾经遇到过很多这样的裂纹，像楼主这种还是算轻的，至少中间断还可以改锻。
还有，我对前面有的人所说的“应力大造成的裂纹”的说法不赞同，因为这样说太笼统，而且热应力与组织应力的作用是不一样。 看到这样的裂纹形状，我还是要说，材料有问题啊！
热处理的工艺也是有点不完美。 组织不均匀,应该在正火是产生的， 锻后正火后未回火（大件此工序不能省）、淬火保温时间太长（8小时即可）、冷却时间太长，正火组织不均匀 楼主，裂纹是在淬火后发现还是回火后发现，能否说一下？
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