渗氮白亮层问题
我公司现在用井式炉渗氮，现在结果白亮层出现断续或者很薄，2-3微米，请问各位大侠这样是否合格？材料为SAE4340H. 我觉得是否合格不是大家说了算，要求多少是关键。 渗层深浅与要求,工艺,成分有关;你这种情况可能是工艺不合适 渗氮白亮层即化合物层，对渗氮的零件渗层深度的衡量指标不尽一致：1.只对白亮层厚度作出要求，用金相观察法测量；2.要求有效硬化层深度，用显微硬度法测量界定。对白亮层厚度有明确要求的场合至少5μ或10μ以上，从楼主“现在结果白亮层出现断续或者很薄，2-3微米”描述，推测是检查时制样不当导致观察不到完整的白亮层，由于白亮层质硬而脆必须镶嵌保护小心磨制、抛光，即使这样有时也会出现白亮层制样崩缺，往往以外边界平整无缺较厚处作为零件固有白亮层来评判。如排除制样误差实际白亮层是2-3微米那就太薄了。 本帖最后由 ZX771 于 2009-11-21 19:00 编辑制作氮化金相试块要非常高的水平，磨制与抛光很重要，这直接影响对工艺及技术要求的判定，慢慢练吧，技术是实践中获取的 白亮层是不好的组织，一般要求不超过0.01毫米，所以在渗氮过程中尽量控制好氨气分解率 本帖最后由 excellence 于 2013-6-12 20:10 编辑
我们渗氮时间为30个小时，有效层深为0.25-0.30，奇怪的是有时候有效层深不达标 。有效层深我以550HK为准。我们有一个标准是在0.05mm处硬度要达到670--870HK。这个指标达不到。正如以上所说我也担心制样的原因。 另外我们的氮势控制在4.5 用的是加拿大的炉子。 请问各位高手，你们在渗氮前的清洗用的是什么清洗液。我们现在怀疑是由于清洗的不干净造成的，以前工件清洗后会有一层油。 一般白亮层断续分布的情况只在前处理不当的时候会发生，白亮层深度浅的后果是表面硬度低，建议楼主重新补氮。 想请6楼讲一下分解率和白亮层的关系。先谢谢了！ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-6-13 09:58 编辑
楼主（小铁匠）：
SAE4340H约相当于国产的40CrNiMoA，这种材料经普通气体氮化后，形成的白层厚一般在0.010~0.025mm范围，不知楼主的工艺参数设置，所以不敢妄断原因。 本帖最后由 excellence 于 2009-12-9 17:26 编辑
11#楼（天涯漂泊客）：
氨分解率越低，氮势值越高，越易形成白层。 本帖最后由 excellence 于 2009-12-9 21:59 编辑
6#楼（wty728）：
不知“白亮层是不好的组织，一般不超过0.01mm”从何说起，能否具体讲解一下？ 孤鸿踏雪前辈，我是河南洛阳人，想和你交个朋友，不知肯否？我的Q号是975230887.敬盼回复 天涯漂泊客：
我们是老乡，在这里相遇，也算有点“他乡遇古旧”的喜悦啊！我没有申请QQ号，原因是我没有时间聊天，打字速度也慢。你有事可发：mangrxm@163.com。 我遇过台湾产H13钢类压铸模具型芯，说是氮碳共渗的，只有1微米的白亮层，没有扩散层，基体硬度40~42HRC，表面金黄色，表面很软，和基体一样。不知人家是怎么搞的。
我自己做的，白亮层1微米，扩散层有0.01左右。 学到六十六：
氮碳共渗表面还会有金黄色？“表面很软”，软到什么程度？和基体一样，表面硬度用什么检测？也用HRC吗？ 18# 大漠孤雁
1微米的白亮层，很均匀，附着力也好，制样时不容易塌边，500倍视场下看不到扩散层。没办法测白亮层硬度，显微硬度测不到扩散层，HRC就更不可能了。我只是用较硬的物件去划刮，结果与没氮化的效果一样。
我自己做的气体氮碳共渗表面至少有700HV以上，用锯片刮，也不会有明显的划痕。
表面金黄色的模具是买的，听说是氮碳共渗，但同样的产品其它地方没见过。看着有点像氮化钛，但没有氮化钛那么亮。感觉就像一层涂料似的。 本帖最后由 学到六十六 于 2009-12-14 22:16 编辑
现在问题已经解决 是清洗液的问题，清洗不干净影响了渗氮的效果。感谢大家的参与。渗氮是比较难的一种热处理，欢迎各位同仁共同探讨这个问题。