这个问题值得探讨
这个实践问题很值得探讨。 我觉得是由于装炉量太大,造成在加热过程中温度不均匀,热电偶测量点和中心存在一定的差异,而且保温时间不够,解决的方法是减少装炉量,零件间尽量留有间隙,我不知道说的对不对,供参考。[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-6-29 21:11 编辑 ]
回复 #23 xutie 的帖子
你说的很对,但是可能实际情况解决不会那么简单,还要考虑成本等问题,先解决上面的问题如果不行在从出炉的温度上想办法,让它至少在出炉时温度均匀。个人观点,谨供参考!:lol 说明材料存在成分偏析,局部合金度偏高。 可能是温度不均匀所致的原因吧,从回火的颜色可以说明这一点.建议减少装炉量,工件的间隙要适当. 个人目前水平的看法:出炉温度高,在随后的冷却冷速不均,得到不同颜色的氧化膜
而已
请指正 我对这个问题看了一下大家的看法,我也有自己的观点在这里说一下,还请各位验证一下:
首先我可以肯定的说与工件自身是没有问题的,主要应该是温度不匀:
就拿井式炉来说,该设备是有通过风循环系统来达到各处温度均匀性,但其对工件摆放也是有一定要求的,不同规格的工件摆放间隙是不一样的,也就是说工件截面尺寸越大,其摆放间隙也应该越大!否则就会影响温度均匀性。
另外工件自身表面是否有油污也可能是一方面因素,可以在加热到300℃左右时将炉内气氛进行完全置换,可以解决此问题! 在冷却时炉内进入空气 热处理前有没有经过酸洗、磷化等工序,如果有就好解释了 能不能帮我也讲讲我们退火炉的问题~是爱协林推盘式炉~(每个料框中间有一个比较大的一个凸出~山峰一样)现在我发现在他的二侧的产品颜色为蓝色~而别的地方均为银白色~出现这样的问题也和上面讲的差不多么?
关于真空回火后为什么变颜色的问题
关于真空回火后为什么变颜色的问题请参见http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=11792&highlight=%E7%9C%9F%E7%A9%BA%E7%83%AD%E5%A4%84%E7%90%86
真空热处理与设备
我不这么认为!
我认为升温时产生的颜色,因为虽然是纯度很高的氮气,虽然是抽真空,里面还是有很少量的氧气的。也就是在升温时,肯定是边上的温度要比内部升得快,也就是先产生回火色。还有真空回火炉,尤其在刚开始时,洗罐等不充分得话,很容易产生所谓得不均匀分布得回火色。 看看,希望我能看明白~回火颜色
每个温度对应每个钢件的表面颜色,外面进入了空气导致不一样 这个问题有必要再讨论,很好的主题!今天发现后,重新提升,以便于讨论! 请专家注意楼主的描述与7楼的描述不尽相同,炉温不均匀与出炉温度过高均可能造成工件颜色的不均匀,需要实际情况判断,根据我的经验,有的时候可能两种原因同时存在.
回火颜色
从我们的实际经验看,在真空回火炉或氮气保护回火炉中出来的工件颜色主要取决于出炉时的温度.不知各位专家们怎么看. 个人感觉是没有冷却充分,致使炉内各处温度都较高就出炉了,由于出炉后冷却速度的原因,造成了氧化的不一样,导致 颜色不一样。仅仅是个人的想法,不知道对不对。 我觉得18楼20楼说的有一定道理,变色问题与氧的存在与发生作用有关系,是否可以从炉子的密封问题招手检查,及出炉的氧化。