分析一下这张金相照片的组织，对磨削有影响吗？
分析一下这张金相照片的组织，对磨削有影响吗？ 本帖最后由 yfdwjt 于 2009-11-16 12:11 编辑1# yfdwjt
材料GCr15套圈,正常工艺淬火得到的组织。 1# yfdwjt
金相照片都是500倍，第二张没有腐蚀。 要看你的磨削量是多少。
根据JB/T1255，脱碳层小于磨削量的2/3就能满足要求。 脱碳较严重，以经验来看，硬度绝对在60以下！ 1# yfdwjt
个人观点：第二张图片没有腐蚀在500倍的显微镜下观察，看到晶界氧化比较严重，几乎成网状。第一张图片也是500倍2%硝酸酒精腐蚀。最表层是屈氏体及金属氧化物，次表层是全脱碳铁素体，再往里是贫碳层，再往里是基体组织。这种组织对磨削有影响吗，请各位同仁发表看法。 本人认为，由于脱碳严重，在工件表面为拉应力，如果磨削参数选择不合理，容易产生磨削裂纹。另外，从图片看来，为去除脱碳层，必须有较大的磨削量，如磨削控制不当，还会产生磨削烧伤。 由于工件表面有脱碳层，对工件形成张应力，磨加工容易产生裂纹。但如果脱碳层很浅，磨工注意磨削的进给量。注意冷却。裂纹也可以避免。 7# ROSARUBUS
这个产品在磨削时反映很难磨，是否与脱碳有关。 9# yfdwjt
请问楼主：您所说的难磨，其主要的表现是什么？Ra值大还是其它？ 10# ROSARUBUS
在磨床上磨不下去，有尖锐的响声 11# yfdwjt
我认为，由于工件表面严重脱碳，硬度低，在磨削过程中，砂轮容易堵塞，进而产生振动和啸叫，会导致工件表面出现振纹和表面粗糙度差。建议改用粒度粗的砂轮，砂轮的脱落性要好；同时，在磨削过程中，要缩短砂轮的修整间隔，勤修砂轮。总而言之，是要将工件表面的脱碳层去除才好，但不能产生磨削裂纹和烧伤。
试试看！ 本帖最后由 ROSARUBUS 于 2009-11-19 15:04 编辑
7# ROSARUBUS
这个产品在磨削时反映很难磨，是否与脱碳有关。
yfdwjt 发表于 2009-11-18 20:56 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
楼主对磨加工很难磨的描述不很清楚，具体是磨削时产生裂纹呢，还是由于硬度的关系磨削不下去呢？
如果按照这样的说法描述，可能更加好讨论一些。
我看了一下照片，脱碳层应该说不算深，里面组织看不清楚，但针状的组织好像看不到。说明金相应该达不到4级（按1255）
其实磨加工的加工难度和选择的磨削砂轮粒度的大小也有关系，粒度大了，进给量也大了就很容易产生磨削缺陷，如烧伤和裂纹。
可以采取楼上renbenfg专家的建议，减小磨削进给量，改善磨削时的冷却条件才是根本之道。
呵呵呵
一家之言，不足为据！ 第二张图片上上显示的脱碳层可能是假象，主要由于磨制过程中将边缘部分倒成了圆角，显示不出真实的数据。建议检查试样。在实践过程中我也是碰到过类似的情况！ 经常遇到这种情况，有时硬度也不合格，建议根据磨削量综合考虑 13# zhaozhihua
砂轮的粒度和磨削进给量是两个概念。在同样的进给量的情况下，粒度粗的砂轮较粒度细的砂轮不易产生烧伤。呵呵，这已不是这个论坛讨论的话题了。:lol 14# zhaozhihua
镶嵌试样不会出现你说的那种情况。 12楼说的很有道理。由于工件表面严重脱碳，硬度低，在磨削过程中，砂轮容易堵塞，进而产生振动和啸叫，会导致工件表面出现振纹和表面粗糙度差。建议改用粒度粗的砂轮，砂轮的脱落性要好；同时，在磨削过程中，要缩短砂轮的修整间隔，勤修砂轮。 边缘似乎有纯脱碳+贫碳氧化的比较严重，在留量够得情况下，磨削的时候要注意，容易造成磨削裂纹 这种组织对以后的磨加工时是磨变
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