GCr15模具脆裂的问题
RT ，冷冲下模， 热处理是840淬火加220回火，尺寸大概外径180，内径100，厚度30，就打了一件就裂开了，请高手分析哈 最好把断口图片上传，组织图上传。另外淬火冷却也介绍一下。 热处理工艺没什么问题，不知操作是否有问题？是否有淬火裂纹？或前加工及材料的问题，如过烧，内裂 ，严重网状等。 本帖最后由 renbenfg 于 2009-11-17 10:50 编辑应该说的具体点，淬火冷却也介绍一下 应该是材料问题 工艺正确 830 淬火，适当延长保温时间，再不行就查一下材料 GCr15回火脆性区在200~250℃范围，用220℃回火，是模具脆裂的主要原因。 淬火冷却就是不告诉你们，怎么这样啊 好久的帖子 以为都沉了，不好意思。淬火用的是32#机油 ，冷却到大概100度时出油空冷，这个在于现场工人的操作，没有办法知道具体数据。另外据我了解，GCr15的回火脆性区似乎要高一些，220应该只是接近，还不到吧
谢谢大家的指点:) 我已经说高了，GCr15准确的回火脆性区在200~230℃范围。 :funk:额，有点疑惑我再查查看，那冷却方面有什么问题吗 我觉得冷却方面没有什么问题。 我觉得冷却方面没有什么问题。 补充一点 ，回火后也油冷了的，这样也消除不了回火脆性吗 应该有断口的图片及相应的金相图片才好分析,现在你除了对材料淬火前的状态还有楼上大家所说的做出分析外你也应该考虑一点,使用方他的装配有没有问题,操作规程由没有错 GGr15淬火温度是825—845摄氏度，回火温度150—170度，得到的硬度约为62—66HRC 我个人觉得回火温度不对，供参考哈！ 重点看原材料，该材料锻造冷却不注意的话有可能出现网碳，是寿命急剧下降的主要原因。工艺我们安全的话850淬火（N32机油）200左右循环回火2次（200回火—水冷—200回火—水冷各2--4小时水冷不用那么长时间，冷到室温就行）。如果是刃口要切断的话820-800淬水，回火同样就行。我们干了很多年，除非材料有问题，否则不会出现你那样的情况。
磨削不会有问题吧？也要看一下。 打了一件就坏了，工件结构已经有了严重的破坏。不是回火脆性，轴承钢种的工具，模具，卡具件，一般都在此温度回火。使用未见脆性。 GCr15的回火脆性区250到350，降一下淬火温度和保温时间，170度回火抗冲击性会更好。
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