常规金相试样的切取
取样是金相试样制备的第一道工序，若取样不当，则达不到检验目的，因此，所取试样的部位、数量、磨面方向等应严格按照相应的标准规定执行。(一)取样部位和磨面方向的选择
取样部位必须与检验目的和要求相一致，使所切取的试样具有代表性。必要时应在检验报告单中绘图说明取样部位、数量和磨面方向。例如，检验裂纹产生的原因时，应在裂纹部位取样，而旦还应在远离裂纹处取样，以资比较，检验铸件时；应在垂直于模壁的横断面上取样，对于大型铸件，还应从表面至中心的横断面上取3～5个试样，磨制横断面，由表面到中心逐个进行观察、比较。
图1-1表示轧制型材金相试样的切取方位，一般纵断面(图1-1中的1、2、4、5)主要用于(1)检验非金属夹杂物的数量、大小和形状；(2)检验晶粒的变形程度，(3)检验钢材的带状组织，以及通过热处理对带状组织的消除程度。横断面(图1-1中的3)主要用于：(1)检验从表面到中心的金相组织变化情况，(2)检验表层各种缺陷，如氧化，脱碳，过烧、折叠等，(3)检验表面热处理结果， 如表面淬火的淬硬层， 化学热处理的渗碳层，氮化层，碳氮共渗层以及表面镀铬，镀铜层等：(4)检验非金属夹杂物在整个断面上的分布，(5)测定晶粒度等。
一般说来，在进行非金属夹杂物评定时，应磨制纵横两个面，在观察铸件组织，表层缺陷以及测定渗层厚度、镀层厚度，晶粒度等均需磨制横断面，在进行破断(失效)综合分析时，往往需要切取几个试样，同时磨制纵横两个面进行观察分析。
(二)取样方法
金相试样一般为ф12×12mm或ф18×20mm的圆柱体或12×12×12mm的立方体。若太小则操作不便，若太大则磨制平面过大，增长磨制时间且不易磨平。由于被检验材料或零件的形状各异，也有用不规则外形的试样。非检验表面缺陷、渗层、镀层的试样，应将棱边倒圆，防止在磨制中划破砂纸和抛光织物，避免在抛光时试样飞出造成事故。反之，检验表层组织的试样，严禁倒角并应保证磨面平整。
不论采用何种方式取样，都须防止因温度升高而引起组织变化或因受力而产生塑性变形。如淬火马氏体因温度升高而转变为回火马氏体；裂纹处因受热而使其扩展。最好是采用线切割取样。
试样尺寸以磨面面积小于400平方毫米，高度15～20mm为宜。并经砂轮预磨。形状不规则的试件、线材
及板材、细小工件、表面处理及渗层镀层、表面脱贫碳的材料需要做好镶嵌。 哦能说出这么长的常规要求不错了，支持，是每个金相检验员的基本技术要求 实际上我们做实验的时候只是按照一般的尺寸要求在取，关于取向方面很少考虑的 取向其实也是很有讲究的，那些大的公司要求很严，但是对于面的不同具体的会有什么区别还没有明白，比如厚度1-2T取样，面要求垂直于轴，，， 好多来我公司参加金相检验培训的学员带过来的金相试样都不标准，希望发这个贴子对大家有帮有一定的帮助，有需要金相检验培训可以找我，我叫小何，电话0571-89938308 个人观点：
没有什么标准的取样方式，无论检测什么产品，实用并且具有代表性的样块就是最佳的取样方式。现实生产中的产品很多，各式各样，除非图纸存在严格规定的产品，其他产品按照自己的要求达到了检验目的就是最好的样块。
大的样块可以更全面的分析出产品的质量，但是对制样者来说是一个水平的考验，取了大的样块，同样可以做到整个截面没有划痕等污渍。
哈哈，相当于和楼主对着做了。不好意思 希望对大家有帮助了哦！ 学习一下，首次接触热处理与金相测试。 一般检验可按GB要求做,失效分析 可根据目的取样制备,总之,有变形影响的要取纵向样品,组织等其它可做横向,但夹杂物检验面必须保证200MM2,检验面应无人为影响.
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