为什么零件太厚，不容易淬火啊
为什么零件太厚，不容易淬火啊，合金钢的中厚的比薄的淬火温度要高啊 原理很简单，尺寸大的工件冷却速度慢，如果慢于临界冷却速度则会发生非马氏体转变，硬度也就低了。 热处理的三效应之一，就有尺寸效应。 简单的例子，蒸馒头个小的熟的快呀！个大的里面不易熟。 这就牵扯到淬透性的问题，和热传递的问题，简单的理解，肯定是厚件难以淬透。 同种材质的，厚件淬的要时间长些，就像烧肉，切大块了就要多烧一下，多闷一下，心部才能熟透呀。 相同材料的零件，因其大小、形状不同，热处理的效果均不同。（1）.尺寸效应：钢材的力学性能随其形状、尺寸的改变而变动。通常是尺寸愈大，在相同的冷却介质中热处理的淬透深度变浅，力学性能愈低。
（2）.质量效应：指零件的质量（重量）不同，热处理的最终结果不同，尤其在淬火工艺中表现最明显。通常工件直径越粗，越难以淬透。工件越大，淬火越难。质量不同造成的热处理结果差别就大。质量效应是从工件大小的角度分析淬火效果。淬透性是从钢材的材料角度分析淬火效果。淬透性好的工件的质量效应就小，也就是说，淬透性能改善质量效应。
（3）.形状效应：指淬火效果受零件形状的影响，棒、板、球的形状不同，它们的淬火效果不同，此外，相同零件上的不同淬火部位的冷却方式有差异，淬火效果也不同。 原理很简单，工件太厚了，淬火淬不透，表面冷了芯部还是热的，冷却速度跟不上，根据C曲线不能得到马氏体，所以淬不硬，合金钢的导热性能更差，薄的工件还好，厚的根本淬不透，提高淬火温度好像是为了增加残余奥氏体的量减少变形。 质量（或者说是尺寸）效应形成的“有芯淬火”，又叫做壳形硬化。 适当提高一点温度，并且采用冷却性能好、冷速快的淬火介质，加强搅拌，强烈淬火，也许可以解决我们的难题。 心部冷却能力差， 件大冷却就相对慢 回复 3# renbenfg
其他两个效应是什么， 本帖最后由 横笛吹雨 于 2010-6-24 14:40 编辑
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我想问一下，今天下午在对42CrMo的齿轮进行高频淬火，尺寸大约是直径70几个毫米吧，师傅让我来设计工艺，表面硬度要求45-52HRC，硬化层深度要去2.8-3.5，我调试了一下，在25KW的机器上14秒加热淬火，硬度和深度都合格。但是我不太清楚在不调试就直接计算的情况下，如何确定阳极电压，阳极电流和栅极电流。还有，后来淬火油有点热了，稍微有点烫手，师傅喊我换冷的油，我觉得那么浅的硬化层要求，即便油热一些也应该不影响层深和硬度吧。想问一下油温对钢铁淬火后硬度的影响。
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