淬火怎么会让工件起坑
图片红色处有个坑位，问题是给热处理厂方做高频淬火时造成的，我细看了下像是工件发热后被其他东西撞的，我外行判断不准，望各位指教下！在此先谢了！ 撞应该没那么厉害吧？线切割后看看是否原材料造成的！ 你是做内孔高频的吧!那是热处理厂工人操作不小心,在加热的时候线圈碰到工件打火的坑 支持楼上的看法，我们工人在操作过程中也有过这种情况。 3# 杨青海
电击打火能造成这么大的坑么？更像是热态被硬物撞击形成的。 内孔有缺陷，在感应处理时造成加热局部温度过高，局部熔化、打火。
零件是铸件的可能性很大！ 感觉是工件的材质不均匀引起的吧 支持3楼的说法，肯定是内孔淬火时感应器碰到了造成。 1# aizige
从图片上看，你的工件是内孔感应淬火。这个坑就是加热过程中工件同时接触了感应器的两极，造成的烧熔。整不好感应器也会报废。:lol 高频时，感应器碰工件了，把工件局部烧熔了。 同意楼上几位的意见，是在高频时候感应器碰到产品过近造成溶化坑，不是烧红时候碰撞的坑 本帖最后由 紫琅人 于 2009-11-21 02:52 编辑
局部熔化，证明此处温度达到了金属熔化温度。熔化温度这么高，必定此处加热时功率特别大。感应加热造成这种现象有几个原因可造成：感应器直接接触工件，造成短路，产生极大电流。工件存在缺陷，如气孔、砂眼、裂纹等缺陷引起缺陷效应，产生局部大涡流。不过从熔化金属流向了两侧，宽度也符合感应器宽，所以应该是感应器直接接触了工件。 是烧蚀坑，撞击坑平整，没有熔化凸起的山丘状边缘。 淬火不良，工件间隙小或者接触，造成的 高频时没有放正，两侧间隙不一样，引起局部高温熔化造成的，高频熔化很快的，两三秒钟时间就过烧熔化了。
我亲眼见过。 工件保持合理的高频间隙，合理调节功率和加热时间等相关参数可以避免。 3# 杨青海
同意你的意见！ 若是高频淬火造成的，坑应该不会那么大的，应该是材质的本身存在有一定的缺陷，因而在高温状况下将缺陷放大造成的 是高频感应圈与工件接触打弧将工件打坏。我有一次没有对好感应圈将工件打坏。 感应器碰工件了
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