热处理检验要求
我想问下，一批零件热处理出来要检测哪些项目，首先硬度检测是必须的，如果渗碳还要求检测渗碳深度，还要检测马氏体级别，一般标准时1-4级合格吗？还有残余奥氏体，按标准达到多少是合格？？？还需要检测别的项目吗？ 这要看零件的具体技术要求和热处理方法，一般可参考相关工艺标准。 没人回答吗？？我只要有人给我举个实例就行~~比如你们公司检测什么的~是什么材料？ 20CrMnTi 渗碳处理我们检表面硬度、心部硬度、马氏体评级、残奥含量小于20%、碳化物评级、心部组织、渗深 不同工件不同客户不同产品不同的要求,
对方要求什么,你就检查什么,标准仅供参考 5# 察哈尔汗
最主要客户得图纸文件，要求并没有写明是要检测什么，比如我们材料是20Cr，发货过去检测出来残余奥氏体到40%了~~
他们说是不合格的，说一般热处理都要满足残奥20%，因为残奥大于不稳定就会造成开裂，易磨损，尺寸不稳定！
所以我也没办法，看看热处理还有什么要捡的，不要到时又一个没写要求的项目出来说我们超差！ 6# yishenwxc
图纸没有明确要求，可以采用技术协议的方式或执行相应标准，但一定要在事先商定。客户不要求的项目可以不检验。再者说不知道要求怎么进行热处理呢？！ 本帖最后由 excellence 于 2009-11-24 09:51 编辑
如果楼主负责新产品设计，请与客户沟通并签订技术协议。
如果楼主负责工艺，请按照图纸要求制定检测项目。 客户的要求就是标准，如果客户说不出来可以让其与自己的订货方沟通。 硬度检验：
通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。 金相试验
金相分析时用金相显微镜观察金属内部的组成相及组织组成物的内型以及它们的相对量、大小、形态及分布等特征。材料的性能取决于内部的组织形态，而组织又取决于化学成分及加工工艺，热处理时改变组织的主要工艺手段，因此，金相分析是材料及热处理质量检验与控制的重要方法。 热处理过程控制：
热处理过程中的质量控制，实际上是贯彻热处理相关标准的过程，包括热处理设备及仪表哦那个之、工艺材料及槽液控制、工艺过程控制等，只有严格执行标准，加强工艺纪律，才能将热处理缺陷消灭在质量的形成过程中，获得高质量的热处理零件。 车间要添置设备，看看有没有帮助 产品不同的要求，检的要求就没有必要一样 一般要求比较严格的产品图纸上都有明确的要求
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