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fangqingfeng123 发表于 2009-11-21 11:55:08

螺杆头部法兰破损！

螺杆头部法兰破损，就本公司最近一批原材料（加工此螺杆的）进行检验，结果：材料40Cr，球化退火，4级，带状3级，硬度HRB9798   98   98，硬度不符合要求，（标准要求小于或等到于207HBS），我个人判定其原材料不符合要求，从金相组织上看，破损部位小裂痕是沿冷镦加工流线延伸，所以原材料供应商不认账，认为冷镦过程变形过量所致，我不同意，大家的意见呢。原材料直径8.92,冷镦加工后为9.02. 本帖最后由 gl9855 于 2009-12-1 15:48 编辑

fangqingfeng123 发表于 2009-11-21 16:10:50

下面是我对此工件的分析结果,大家讨论一下吧!
(1)组织:球化体及P+F,4级,符合技术要求;
(2)原材料硬度(HRB/HB):
1#:97.5/22695/21296/21297/219; 2#:96/21297/21998/22697/219
(3)冷镦工件硬度(HRB/HB):
1#:98/22697/21998.5/231;2#:98/22698/22 6 97.5/226 3# 98/22699/23799/237
形态:此破损部位为螺杆头部法兰边缘,从组织上观察有数条小裂痕存在,并且沿加工流线方向延伸分布(工件原材料乃球化退火状态,基体组织为点状球化体及P+F,4级),裂纹处变形量大于70%,组织呈纤维状;
分析:初步判定工件破损为冷镦挤压加工变形所致;经原材料硬度检测,发现其硬度高于40Cr退火要求硬度值,要求≤207HBS,实测95-99HRB(HB212-237),因此判定:因原材硬度较高,导致材料的的塑性韧性下降,在冷镦加工变形时不易变形的片状P沿加工流线拉拔破碎,又因为变形时工件变形部位产生加工硬化,使工件表面脆性加大,在后续车削的加工应力作用下,沿破碎P处撕裂,最终成块脱落; 本帖最后由 gl9855 于 2009-12-1 15:49 编辑

renbenfg 发表于 2009-11-21 16:14:18

比较明显的，折叠裂纹。应该是冷加工引起。

fangqingfeng123 发表于 2009-11-21 16:36:37

回复3#"renbenfg 热处理技术专家组"
到目前为止,此工件已经全部由冷镦加工户挑选完毕,总数5600只产品中挑选到700只,全部于上图类似,几乎是8只里有1只,请问3#"renbenfg 热处理技术专家组",如果如您所言,那么这个折叠裂纹是不是比例太大了一点??,

fangqingfeng123 发表于 2009-11-21 19:50:57

请大家发表一下自己的意见,谢谢

fangqingfeng123 发表于 2009-11-21 20:59:34

补充一下,第三组图片乃是第一张图片破损处剖开后金相组织,剖样时沿破损处正中剖开,也就是说第三组图片上的小箭头处是破损处的剖开组织,

紫琅人 发表于 2009-11-21 22:30:32

4# fangqingfeng123

不错,折叠裂纹对你的产品报废比例看是大了点

fangqingfeng123 发表于 2009-11-23 08:43:30

回复"紫琅人 ":关于你所说的"不错,折叠裂纹对你的产品报废比例看是大了点",您的意思是同意折叠裂纹的说法还是有不同的分析思路,请明确禅述一下,可以吗?,谢谢


我不认为是折叠裂纹是因为此工件的金相图片是破损后的剖开图,也就是说已经"掉块"了,而且此工件并不是冷镦直接成形,而是经冷镦成形后再经车床车削法兰面,也就是破损处的外径,如果是折叠裂纹,这个裂纹应该也太了长吧,因为这个法兰飞边还经车床单这车削1-1.5MM,再说原材料直径是8.92,冷镦加工后产品杆部直径尺寸为9.02.(M10 的紧固件)这样也出折叠裂纹,那冷镦加工不是要退出加工行业吗?


有不当地方请大家谅解,谢谢,也请大家尽情发言!!!

fangqingfeng123 发表于 2009-11-23 11:32:28

请各位老师分析一下!!!谢谢

天天小非 发表于 2009-11-23 14:26:27

根据流线判断应该是挤压裂纹。

fxy8208 发表于 2009-11-23 15:17:15

你指的是破损处，原料缺陷（裂纹）冷镦加工不是这样的形貌，是在法兰边缘处一道裂缝。你可以将材料不生产零件，直接1/3变形冷镦，看表面是否有裂纹。没有就说明原料OK.

fxy8208 发表于 2009-11-23 15:21:23

我们的ML40Cr一般在86.5~90HRB，你的有可能是2次加工硬度高。

fangqingfeng123 发表于 2009-11-23 16:41:53

回复12#"fxy8208 "你的关于:"我们的ML40Cr一般在86.5~90HRB，你的有可能是2次加工硬度高。"话题我解释一下,我在1#贴子中有下面这段话:
(2)原材料硬度(HRB/HB):
1#:97.5/22695/21296/21297/219;         2#:96/21297/21998/22697/219
(3)冷镦工件硬度(HRB/HB):
1#:98/22697/21998.5/231;   2#:98/22698/22 6 97.5/226   3# 98/22699/23799/237
也就是说我考虑过2次加工硬化因素,

fangqingfeng123 发表于 2009-11-23 16:47:48

10#"天天小非"老师,您给的结论能够接受,因为我在1#贴子中也判断其属于冷镦挤压裂纹,在论坛里我已经不是第一次请教您了,再次麻烦一下您,您认为原材料硬度与冷镦挤压裂纹之间有没有什么直接关系呢?,
谢谢大家的意见,学习了,言语上有什么不恭的,请谅解,

MYG 发表于 2009-11-23 20:01:03

发现原料硬度过高，为何投料生产？你也有责任。

binghexinshi 发表于 2009-11-23 20:17:26

我和楼主一样也来学习的！~

fangqingfeng123 发表于 2009-11-24 07:54:23

15#"MYG "老师您批评的对,此外协加户在本公司内给公司加工产品,此材料检验时只对其球化 带状评级及脱碳限制,并未过行硬度测试,的确是我本质上的疏忽才造成此次产品的报废,谢谢"MYG "的批评,也谢谢大家的发言,

fxy8208 发表于 2009-11-25 11:58:33

回顾了LZ的话题，LZ检测球化后硬度偏高，说明球化后硬度没有达到要求——说明2次加工不合格。
我指的2次加工是球化退火，你冷镦、淬火……是3次加工--之后给客户供货

fxy8208 发表于 2009-11-25 12:00:17

你的原材料硬度是指球化后的？

fangqingfeng123 发表于 2009-11-25 13:51:30

回复19#fxy8208 :你的原材料硬度是指球化后的？的话题,
对我所指的原材料就是冷镦前,球化后的硬度

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