大家帮忙分析一下这个开裂问题。
有经验的朋友看能否从这些图片大概分析出它的开裂原因。补充：材料H13钢，日本进口。些模是在使用过程中开裂的。
些模具使用条件：热处理完后经抛光，使用时温度为450-480度左右。
受力方向：如图四，摆地上状态，受力方向垂直与地面向上
再次补充：650、850两个阶段都预热90分，1030淬火，回火后HRC48-48.5
本帖最后由 ivwypwx 于 2009-11-24 10:51 编辑
补充：这些图片都是第四张模具图和各个方向照的。后四张图是从开裂处用线割割的。 r里面的应力肯定是比较的大，处理办法可以先检查热处理工艺，再改进结构！ 截面厚薄变化大，最好从结构设计和热处理工艺两方面予以考虑改进或改善 同意楼上的说法，最好作下金相分析 应当说明材料牌号，成型方法，是制造发现开裂还是在使用时发现？从倒数第2张图看到裂缝边沿有宏观可见的脱碳层，与圆弧形表面脱碳层一致是裂缝表面在高温下与空气接触的证据。显然裂缝在热处理前已经存在了。 补充：材料H13钢。日本进口。 本帖最后由 ivwypwx 于 2009-11-23 19:46 编辑
热应力和工作应力（？）叠加所致。
外圈受热面积较大，温度升的比较快；内圈温度升的较慢。这样的话，外圈膨胀的速度较内圈快，会在裂纹处产生拉应力。
如果是外圈固定的话，工作应力也是在裂纹处产生拉应力。
两者叠加，致使开裂。其实往往不必叠加，仅仅热应力足矣。
如是，则以下几个方面是影响较大的因素：
1.淬回火后的硬度多高？越高越容易裂。
2.回火是否充分？回火不充分易裂。
3.淬火加热是否预热？不预热会炉中开裂。
4.使用时是否正确预热？不预热会早期开裂。
5.最好能看到金相结果，不然以上全是瞎扯。
6.此外别迷信，小日本的亏我们没少吃。 楼上的，你的看发时热处理的工艺上的问题了？如果这些地方在使用的时候也是很容易的开裂的哦，工艺只是一个方面，结构还是要改的！ 这样的工件形状过于复杂，一般用户是很难改变结构，来适应热处理。我看只有改变热处理工艺了。楼主的预热和加热保温没问题，冷却用分级冷却，和等温淬火。以减少工件的应力和增加韧性。 对断口截面做失效分析看金相重点在裂纹周边
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