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a88819264 发表于 2009-11-25 19:52:59

有什么情况会造成组织粗大··内详··

我们厂有2件模具开裂了
是做吊灯的模具   
大小大概 500*400*200
做了时间比较久了所以什么工艺都忘记了··
p20的料 拿来调质的 淬的是水
模具上切下来的 经过硬度检测 大概35-37度
经过温州有个检测机构检测说是热处理的原因··组织粗大了··
除了淬火温度高 和保温时间长了会造成组织大
以外还有什么原因··

a88819264 发表于 2009-11-25 19:53:59

谁有p20的调质金相图能帮帮小弟吗··

WSRCL 发表于 2009-12-3 22:24:12

P20下水省钱吧,水冷到何种程度？然后就回火了？;P

yezilanghua 发表于 2009-12-3 22:57:46

淬火烈度过大了。有研究表明回火温度和时间是影响预硬化处理P20钢硬度的主要因素,淬火温度的影响较小。P20钢最佳预硬化热处理工艺为860℃×2 h淬火+660℃×(0.5～10)h回火。

yezilanghua 发表于 2009-12-3 23:06:43

还有回火温度估计不够！

ivwypwx 发表于 2009-12-4 15:50:34

还有就是原材料原始组织粗大，也可导致晶粒粗大

liu861212 发表于 2009-12-6 10:01:06

过烧会引起组织粗大，P20下水你不怕开裂吗

梦梦 发表于 2009-12-6 12:27:36

模具工作时冷却不好也会造成组织粗大

yzh19750830 发表于 2009-12-6 15:57:50

模具锻造了吗？如果锻造了可能也是终锻温度过高引起的

a88819264 发表于 2009-12-8 19:36:50

我是楼主··呵呵·感谢大家提了这么多原因··那模具赔钱了··

JUNSHI 发表于 2009-12-8 23:15:19

没有感全部下油的.

我们有时候水淬温冷不能全部淬水.一搬油冷.

liuziling2006 发表于 2009-12-9 08:47:50

我觉得最关键的是淬火介质没用对，导致开裂，冷却速度快了，晶粒粗大应该是淬火温度高了的原因，如果你排除淬火温度这因素，那就是原材料本身晶粒粗大

xyz123zhao 发表于 2009-12-11 19:49:10

热处理过程控制应该没问题，是材料没处理好，还有就是锻造影响的

tanggang3008 发表于 2009-12-11 20:11:00

我觉得是由于冷却速度过大引起的

szf091976 发表于 2010-1-21 10:28:26

原材料没经过锻打，锻造中过热或过烧都会出现组织粗大。

hua1984336 发表于 2010-1-21 11:22:42

P20下水？不裂才怪

liu861212 发表于 2010-1-21 21:53:12

本帖最后由 liu861212 于 2010-1-21 21:55 编辑

淬火温度过高.回火不充分.网状碳化物严重.你开裂的原因就是下水.我以前火花鉴别错了当45#做下水也开裂

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