oyp99 发表于 2009-12-3 18:56:19

我对金相方面不太了解，请大家帮忙分析一下！谢谢！

peter5678 发表于 2009-12-3 19:19:43

要看看冲压件的硬度,如果冲前退火不好,易引起冲裂.
热处理方面,因零件薄，考虑减少加热时间

longtan2001 发表于 2009-12-4 08:48:18

加热时间太长，30分钟足够

两湖两广两河山 发表于 2009-12-4 12:45:33

冷冲压的薄板，边部尖锐。查一查油中是否含水量偏高！

oyp99 发表于 2009-12-4 13:00:48

淬火油是9月底换的！都有质检报告的！
走速60分钟包含有15分钟的预热区的！（已经调到最快了）

oyp99 发表于 2009-12-4 13:25:22

大家可以从金相图片上分析一下吗？能探讨一下材料芯部的硫化物对开裂的影响有多大吗！

study 发表于 2009-12-7 16:14:23

从图片上看应该不是淬火裂纹，淬火裂纹相对比较直，尾部细，可能是冲压的裂纹，检测一下原材料的硬度，如果原材料的硬度在25HRC以上，则有可能是冲压产生的

888888 发表于 2009-12-7 20:10:18

从照片看有明显的网状组织,开裂有沿晶现象,我认为造成开裂的主要原因是网状组织.可能淬火前材料有问题

lmguo 发表于 2009-12-30 15:56:25

你可以将6~8件用螺栓固定在一起（利用孔）淬火。

zhujq2010 发表于 2009-12-31 10:58:43

应该是材料问题，硫化物超标

rcl666 发表于 2010-1-2 20:23:23

我们师傅的观点
冲压一小批全检，然后现有温度不变，保温时间35分钟，淬火出来再全检，可知是原材料问题还是工艺问题。

jljjljsy 发表于 2010-1-4 07:52:40

不知有没有脱碳？

huahuahuang 发表于 2010-1-4 12:18:02

基本上是原材料的问题，硫化物存在热脆现象而且其又处于晶界。在产生相变的时候，结晶一般收到等周挤压应力而造成开裂。

yangxinshan 发表于 2010-1-4 14:23:44

有MnS夹杂是造成裂纹的主要原因，在保护气氛下，MnS夹杂处很容易吸氢，造成氢的富集，在应力较大场合，容易导致裂纹
建议：提高淬火油的温度，减少淬火时的应力，降低裂纹倾向
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