关于高频淬火控制变形量的问题求解？
40Cr精加工后φ15（0/-0.011）跳动＜0.01mm的棒料已经精加工，因精磨前漏淬了，现在公司领导让精加工后补高频淬火，冷却介质浓度3%的水基淬火液，保证层深在0.2-0.3之间，还要保证圆周跳动在0.03以下，我各种验证已经十三次了，当我找到一个平衡功率和速度时连续淬完8件工件跳动0.01-0.025算是已经很好了，但是高频淬数量多了之后变形量就不稳定了但是也可控在0.02-0.06之间，目前这个变形量范围大家有什么办法还能再小点不？我感觉已经控制到我认知的极限范围了!因为设备时数控高频，旋转淬完后，再拿下来放到纯机油冷却，跳动效果也不是好的很明显，同参数情况选层深也浅，加大功率和降低淬火速度层深合格后，变形量也会变大，跳动更不好保证！
还有一个方案，直接将淬火冷却介质浓度由3%增加到10%，降低冷却速度这样能有效适当的降低变形量，不知道跳动能不能稳定到0.03以下？
求支招，谢谢！ 这个变形量控制太难了，值得研究研究 提浓度是可行的。其他方法再说。 按理感应淬火后直径尺寸15h6也不好保证，粗糙度也会降低 ，需要调整一下工艺流程和，尽可能减少应力。 看不到工艺多长的轴 校直是可以的，淬火控制已到极端了 高功率短时间的加热有助于改善变形量 jrqshr 发表于 2023-9-28 11:32
高功率短时间的加热有助于改善变形量
需要小心电磁力。。。。。。。。 建议用激光淬火，可以控制变形，再不行就用离子氮化也可以达到要求。 可以试试改变喷淋孔的位置和数量 楼主的老板想法很好，但这是违背了工艺特性。这是无法满足的。任何的加工方法都有天花板。
楼上的各位大佬都提出了一些改善的建议，但是可以说只能是杯水车薪。
感应淬火后还需要进行回火，回火后会释放零件之前的残余应力。
如果只是完成了粗磨，或许还有得救，但现在是精磨后的状态了。学过机械加工原理的都知道，各种加工后的尺寸精度等级。
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