关于5CrMnMo热锻模回火后开裂问题
我公司用300mm圆的5CrMnMo的材料委托厂家做热锻模，在锻造、回火、型腔加工，淬火都没问题，可是在回火后却出现了开裂。请各位达人指教。本帖最后由 excellence 于 2009-11-27 19:55 编辑
先说说热处理工艺 我们是委托人家做的，具体工艺不太清楚，请就可能出现以上情况的原因帮助分析。谢谢！！！ 锻糙应该退火 不是回火 谢谢excellence帮忙把压缩打开，方便大家看，谢谢了。可就是还没那位师傅给说说出现这种情况的大概原因。继续等待着。 可能的原因：1淬火出油太晚，没及时回火。淬火后就有微裂纹，淬火后检查没发现。
2回火不充分。一般模具回火都回两到三次。又或者是回火时间不足。未充分消除淬火应力
你说没问题，锻造后探过伤吗？型腔加工后去除过应力吗？正火工艺是否合理呢？
建议取样后，做金相检查。开裂原因就一清二楚了。 是不是因为产生第二类回火脆性啊 1# lqj89
加热温度低 或保温时间短冷却过快（油中水分过多）或出油温度太低淬火时应力巨大 检查锻造和材料的原因吧，5CrMnMo和5CrNiMo材料做的很多，我们热处理工艺和操作都比较规范，从未出现过开裂的现象。但不知道您的热处理工艺是否规范，看裂纹的部位不象是热处理的原因。 本帖最后由 所以因为 于 2009-11-28 18:05 编辑
具体原因不太好说，但热处理回火后冷却不当也能使5CrNiMo工件开裂。 小字辈坐等分析 有两天没空上论坛来，今天一打开看到有这么多达人指教真高兴，特别是狂龙所作的分析为下一步指明了方向，谢谢了！ 虽然没把问题解决，但让人感到坛里的温暖，谢谢各位了！！！ 1# lqj89
鄙人认为在进行淬火时，淬火方式不对！应该在空气中冷却一下，然后在进行油淬!这是因为该零件的厚薄不一样，如果出炉便入油的话，便产生很大的应力，这可能就是造成裂纹的原因！或者是淬火后没有及时回火，这也有可能！不知道楼主的检查结果是什么？可以告诉我你的分析结果吗？ 本人分析如下：
1模具有效厚度相差太大，淬火冷却时产生应力集中；
2回火不及时，进炉回火时模具温度太低；
3回火升温时热冲击太大，最终导致模具开裂！
建议：
1淬火前完全退火再正火，使成分均匀，晶粒细化，降低脆性；
2在模具薄壁处塞东西，减小壁厚差距；
以上供参考 从裂纹形态看像是锻造引起的 应该是热处理工艺有问题，裂纹应该是淬火时产生的 在回火时出现裂纹的现象，那么前期的每一个工序都有嫌疑，但也不排除回火不当产生的裂纹。 基本是淬火应力过大引起的，回火又不及时又不彻底，淬火后未必马上出现，而且这个材料基本淬火后很少打硬度。不及时回火就有危险。看这个零件壁厚差别也很大，更危险了 这种材料最容易过热，如果淬火温度不当，回火不及时，也可引起裂纹。 你的淬火工艺是怎么样？
具体回火工艺？
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