地主财迷 发表于 2009-11-30 17:32:37

求 20CrMn渗碳淬火后残奥多怎么解决!!!!

工件20CrMn渗碳淬火后表面硬度56~57   磨深一点达到58~59   工件要求HRC60~63   怎么解决   求!!!!!!!!!! 本帖最后由 玉米清阁 于 2009-11-30 23:12 编辑

周建国 发表于 2009-11-30 17:48:57

降低碳势重新淬火或进行深冷处理。

地主财迷 发表于 2009-11-30 18:00:40

渗碳时控制碳势要在多少才能保证残奥不过剩?   我用的是多用炉

guojianping 发表于 2009-12-1 16:24:51

20CrMn渗碳淬火后直接淬火会形成大量的残奥,本人也为此事查阅了很多资料,此材料渗碳后必须缓冷,然后再进行二次加热淬火。
如果没有上述条件,扩散时碳势不要超过0.75,淬火温度建议采用820~830,我们的设备是丰东的,只有一个冷却室,淬火油是等温又,采用此工艺直接淬火,表面硬度能达到58以上。如果你们设备用的是快冷油的话,因该能达到60。顺便咨询一下,你的工艺方法。

yangxinshan 发表于 2009-12-1 17:01:22

不一定就是残奥多! 有可能是表面碳浓度低!贫碳原因

qinqiang268 发表于 2009-12-1 19:18:38

增加二次淬火即可!

小虎 发表于 2009-12-1 20:19:26

LZ的热处理工艺是怎样的?
1。采用缓冷二次淬火
2。渗碳淬火后进行冷处理

地主财迷 发表于 2009-12-1 21:52:52

谢谢4楼
    我们用的是等温油   工艺是940强渗 碳势1.15 扩散0.85降温到860直接淬火。现在工件表面硬度57以上
要求是58~63,所以还要再高一点。我们试一下您的方法。

霜月 发表于 2009-12-1 21:55:59

楼主采用的是等温油,不知零件截面厚度有多大?

nsh 发表于 2009-12-1 22:14:33

稍降低些渗碳温度,控制好碳势,渗碳降温直接淬火60以上是没有问题的。

dzkyx1314 发表于 2009-12-1 23:34:15

不知道楼主为什么要用等温油,是否可以考虑下,降低扩散碳势,还有就是适当降低淬火温度。

guojianping 发表于 2009-12-3 10:14:32

搂主:
从你的工艺来看,零件渗碳后的金相组织应该不理想。个人认为,你的渗碳温度和淬火温度都偏高了,渗碳温度太高,会使奥氏体组织变得粗大,建议强渗采用920。另外,淬火温度高低和零件表面含碳量的多少,都直接影响渗层组织的好坏。如果,该零件的心部硬度要求不高的话,淬火温度不要超过840。

地主财迷 发表于 2009-12-3 11:53:59

920渗的话要达到渗层要求时间可能要加长   我们为了效率 所以用940180分钟

guojianping 发表于 2009-12-4 09:00:01

楼主,本人认为材料不宜采用940渗碳,因为此材料中没有抑制晶粒长大的元素,诸如Mo,Ti 等。不过,如果你们940渗碳处理的该零件,奥氏体晶粒能达到标准的话,那就没问题,因为做事都比须从实际出发。

热处理技师 发表于 2009-12-4 09:04:01

你说的情况不是残余奥氏体多,是脱碳导致,你的工艺决定的虽然, 没有看金相。

地主财迷 发表于 2009-12-4 10:20:02

谢谢各位高手的帮忙,现在问题以解决只要扩散的时候碳势控制在0.7淬出来就达到要求 渗层和硬度都很好 再次谢谢

豌豆尖儿炒辣椒 发表于 2022-11-9 15:19:18

地主财迷 发表于 2009-12-1 21:52
谢谢4楼
    我们用的是等温油   工艺是940强渗 碳势1.15 扩散0.85降温到860直接淬火。现在工件表面硬度57 ...

想问下你的扩散碳势是0.75,这个0.75是直接定碳定出来的碳势,还是表面碳浓度
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