关于H13锻件退火工艺
请教各位关于H13锻件退火工艺是怎样的啊? 一般锻件用球化退火,工艺:845~900度×2~4h/炉冷+700~740度×3~4h,炉冷(40度/h)至500度出炉空冷。 是退火还是去应力退火退火的话加热到860--890保温,以30/h炉冷到500以下空冷
去应力退火的话,随炉升温到730--760保温,炉冷或空冷 用球化退火,工艺:850度7h/炉冷+740度×7h,炉冷至500度以下出炉空冷。 H13退火加热保温后的冷却速度直接影响零件退火后的硬度,所以要根据索要得到的硬度控制冷却速度(低时有10-15℃/h的) 这个应该参考一下《珠光体转变与退火》,这本书专门讲了H13锻件的热处理工艺问题 870奥氏体化炉冷750球化!就欧克 860度奥氏体化,720度球化就可以了。 H13热作模具钢的临界点:Ac1为853℃;Ac3为912℃;Ms为310℃
锻造:先缓慢加热到750℃,在快速加热到1120-1150℃的锻造温度,减少氧化和脱碳;始锻温度为1080-1120℃,始锻温度≥850℃,锻后缓冷,并及时退火。另外要求锻造比大于4.
退火:H13热作模具钢退火用TTT曲线位于淬火用TTT曲线的左侧,过冷奥氏体的稳定性降低,有利于退火软化处理。等温退火加热到800℃,保温2h,降温至750℃等温2-4h,炉冷到500℃出炉空冷,硬度为192-229HBS,锻后必须立即进行球化退火。
淬火和回火:淬火前二次预热,1040±10℃淬火,540±10 ℃回火 ,获得回火马氏体加碳化物组织 ,硬度 HRC46~50 ,可满足热作模具钢的性能要求 。
通过改进H13热作模具钢的冶炼方法和合理的锻造工艺来保证模具用材的要求 , 适宜的热处理工艺确保H13热作模具钢具有良好的综合力学性能 , 正确的使用操作方法更有利于提高其使用寿命。冶炼 、锻造 、热处理 、使用等重要环节相互结合 , 可以有效提高H13热作模具钢在压铸模上的使用寿命 。
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