弧型裂纹 怎么避免
我们生产的工件很多出现了裂纹请问是怎么回事呢
描述
1、工件采用锻热淬火、余热估计是850度左右，不过裂纹的那个地方温度是要低一点（薄壁处、空气中冷的快）；
2、工件在淬火前要冲孔、冲孔时候温度还在860左右还在终锻温度，应该不会产生太大应力。冲孔的过程要对冲头喷汽（未对着工件，降温，有冷凝水滴在工件上）；
3、裂纹都是出现在孔的上方2CM处、弧型的；
4、采用的是PAG 淬火液
5、材料40MNB
看了淬火开裂的原因，理论上弧型裂纹往往是工件被部分淬透时，于淬硬层与未脆硬层间的过度区产生的，截面较大的高碳钢工件，往往会出现这类裂纹，此外，在某些尖角、凹槽和孔的零件中，由于冷却不均匀和未能淬透，也常出现这种裂纹。
解决方法：理论说适当提高淬火温度，增加工件的淬硬层深度，有助于减少这类裂纹的形成倾向
1、我们始锻温度是1150度，一直到进水 是70秒钟，提高淬火温度现在是不可能，以后可能调整设备 可以减到60秒，
2、增加工件淬硬层深度，这个怎么说呢，我看金相，完全淬透了的，而且工件只有1.4CM厚度 应该淬透
3、我们这个工件氧化比较严重，对模具损伤大的很，脱碳层也有（顺便问下各位专家有好的解决方法吗？），弧型裂纹比脱碳层深一点。
4、我们工件两边都有孔，对称的，但是只有一面有裂纹，喷汽也是在冲完一面后喷汽再冲下一面（基于这个因素一直认定是喷汽加冲孔造成太大应力，导致淬火开裂）但是我们把喷嘴最着上面，几乎一点不影响工件了，不过开裂数量依然很大
5、说到现在，直说吧，是工程机械配件——斗齿
请问到底是什么原因呢？
谢谢大家了 本帖最后由 胖子 于 2009-12-1 13:21 编辑
淬火后回火不及时吧 2# dikewhm123
是淬火裂纹。。。淬火时候就开裂了 跟据你的叙述生产的工件很多出现了裂纹：
变形与开裂是热处理最严重的缺陷，产生这种缺陷的根本原因是内应力过大。当内应力大于材质的屈服极限时，零件就产生塑性变形；内应力超过强度极限时，零件就发生开裂。具体地说，零件形状不对称、截面厚薄不均勾、原始组织不良、加热冷却不当、有尖棱尖角的形状等情况都会引起零件的变形和开裂。只有针对性地采取措施，特别是选用合理的工艺参数，才能有效地防止这类缺陷的产生。 PAG 淬火液的配比是多少？ 工件尺寸怎么样？倒角可以减少弧形裂纹 5# 所以因为
7% 夏天的时候用的浓度。。温度应该没什么影响，因为我们水温一直都是40度左右 7%比较低了，冷却速度太快。工件只有14mm的厚度，用18%试试。 8# 所以因为
那。。我们是连续的生产，就是带出量很大，如果用18%。。成本高哦
就现在一天都要200块
而且18% 能淬透不。。我们以前用10% 硬度就上不去了
马上试验看看。 本帖最后由 所以因为 于 2009-12-2 13:22 编辑
:victory:没的办法吗？ 引起淬火开裂的物理机理，在实际生产过程中，以8种形式表现出来
1.原材料已有缺陷而导致的淬裂 2夹杂物导致的淬裂
3因原始组织不良而导致的淬裂 4淬火温度不当而造成的两种淬裂
5淬火时冷却不当而造成的淬裂 6机械加工缺陷导致的淬裂
7零件外形对淬火裂纹的影响 8不及时回火导致的开裂
虽然解决不了帮你差了一下 觉得1 2 3 4 5 8这5条你现行生产是不是都可能出现呢？？ 希望会对你有所帮助 如果这个技术问题解决了 请发一下解决办法 谢谢 11# hhhh0001
QQ 本帖最后由 耿建亭 于 2009-12-12 18:15 编辑
可以考虑将孔堵死，然后进行热处理淬火的方式。 第一,堵孔淬火,第二,提高淬火液浓度,第三出炉预冷一会淬火,第四淬火时间不要太长让其自回火!第五改淬油 1 把加热温度降到1050度再冲孔试试
2 一边有裂纹一边无裂纹说明加热时两边的间隙不一样，调整间隙
3 延迟3秒钟再喷水冷却
最好三条同时用 清查一下PAG淬火液的３００度冷速，如果３００度冷速太快，也回造成弧型开裂．同时也要查一下材料的方框偏析情况，方框偏析严重，同样在偏析的交界处也会产生弧形裂纹。
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