mcyzxxd 发表于 2009-12-5 09:11:10

304不锈钢拉伸退火后开裂，求高人指点！

有304 1.0mm的经过拉伸后，进行退火，工艺大致如下:板覆膜>冲压>1050度退火 10分钟>空冷，出炉后外筒壁即出现表面裂纹，裂纹平行于筒壁冲压方向，看着类似于应力开裂，成分、机械性能合格，组织照片如下： 本帖最后由 mcyzxxd 于 2009-12-5 09:15 编辑

sunyinlin 发表于 2009-12-5 11:30:47

我看金相没有问题，是不是拉伸有问题？

mcyzxxd 发表于 2009-12-5 11:50:13

2# sunyinlin


冲压结束后 未见有裂纹 放置一段时间也正常 未出现有时效开裂 冲压工艺问题应不大 毕竟不是做一天两天了 做几百个约有10个会出现 入炉子前没有 出炉后可见

热处理技师 发表于 2009-12-5 12:03:09

低温度进去低温出来你看看

888888 发表于 2009-12-5 13:56:42

可能是材料问题,此钢裂纹产生与第二相析出和夹杂物有关,假若开裂方向与夹杂物方向相同,应在未腐蚀状态下观察,另外建议此钢最好不要空冷,要水冷;避免碳化物析出影响耐蚀性

所以因为 发表于 2009-12-5 14:32:40

水冷是比较好，但厚度只有1mm不知道会发生怎样的变形？用风冷是否好一些？

风来疏竹 发表于 2009-12-5 16:02:46

组织正常，应该考虑组织应力问题。

mcyzxxd 发表于 2009-12-5 22:08:31

5# 888888


未侵蚀之前 我看了一下 非金属夹杂并不明显 总感觉退火时间过长 并且裂纹发生在内部 由内部扩展到表面的（见红笔标注的两个没有完全形成的空隙）

烟不离手 发表于 2009-12-6 15:08:29

      楼主说冲压过程及之后的放置都没有出现裂纹，是逐件检查的吗？
       从楼主给出的金相照片，裂纹穿晶，未见夹杂物，似乎是材料受到超过其强度极限的拉应力作用下的正常开裂。
       楼主可检查冲模在工作过程中是否有粘着物附着在模具上或者有模具中心位置偶尔会发生变化的情况，使材料在局部（开裂位置）承受了不合理的应力。
       304不锈钢，厚度仅仅1mm，就算1050℃后非水冷而空冷，析出了碳化物、б相、拉弗斯相等等，其产生的组织应力也应极为有限，应不足以导致如此严重的穿晶开裂，何况仅仅10件左右；就算是深冲过程诱发大量的马氏体转变，加热过程中马氏体向奥氏体转变的组织应力，也不应当仅仅10件左右。故，认为组织应力一说值得探讨。

hhandi 发表于 2010-1-12 11:34:03

冷拉应力形成,如果材料没有硬度要求的话,可以适当要求材料厂降低硬度,便于拉伸,主要为不锈钢冷做硬化造成

cleveland 发表于 2010-1-12 13:42:47

我现在不锈钢厂工作，对于楼主提及的304不锈钢比较熟悉。冲压成型后表面有没有褶皱？进行的退火依温度属于再结晶退火，温度正常，未经过酸洗！从金相看，基本为穿晶断裂（贯通裂纹沿晶粒扩展），裂纹延伸比较平直。应力（再结晶，组织应力）致开裂的可能性大，是不是最近换了供应商？这样的原料都是钢厂冷轧再结晶退火后出厂的，是否与组织遗传有关？建议楼主做下断口分析

冷傲 发表于 2010-1-12 15:10:40

请问是用什么设备做出来的啊,楼主所说的这个我这里也处理得比较多,但我这里由于没有网带,用的是真空处理,条件为1050炉冷到500冲氮冷到室温,一直这样也没有出现这种情况.但未经退火前放置的时间过长它会自己开裂的情况是有的.

888888 发表于 2010-1-12 19:26:23

8楼裂纹早已看到,基于此我没有考虑应力裂纹(A钢热处理应力开裂影响较小,就是有应力开裂也应该先从边部开裂),组织中有形变M说明材料回复的不好,也可见析出物和微观成分偏析,另外有点混晶现象,建议看组织最好用500倍,可以分析第二项,
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