这样的情况是正火时间不够会造成吗
试样 淬回火心部出现如图所示---碳化物聚堆，请问是不是正火时间不充分造成的？？？？个人意见不是单单正火问题,正火能消除网状组织,细化晶粒,,看你图片锻打工艺不良,或正火工艺不够,没有把网状很好的消除,退火时候温度不当,或者保温时间不够引起碳化物偏聚,没有得到良好的退火球化组织,再淬火温度工艺不当,没有把碳化物弥散开,还有碳化物呈半网状,有不当之处请多指教
楼主图片基体组织隐晶马氏体,+结晶马氏体,碳化物偏聚,并有呈半网状和呈带状组织
请问楼主热处理淬火工艺是怎样的 本帖最后由 紫琅人 于 2009-12-5 23:24 编辑
2# 紫琅人
只是原材料抽样检查，淬回火都是用小电炉热处理的，温度、保温时间应该是对的，因为材质、规格都一样的其他样件，没有出现这样的情况。估计是正火不好，应为他的退火组合达标。谢谢你了！！还出现其他缺陷，如下 本帖最后由 zyboy1986 于 2009-12-6 15:32 编辑
3# zyboy1986 kan看第二副图，个人意见，觉得原始材料出现缺陷引起的，比如夹杂之类，或者碳化物偏析了，你不妨做个不腐蚀状态看看是否有夹杂形态．
再查验锻打时候是否良好 个人认为是试样没有制好造成的假象 第一张图片：是碳化物带状，正火很难消除。地二张图片是：碳化物液析，就是锻造也难改善。此两项问题属于，冶炼问题。 同意6楼的观点
有一个试样晶粒粗大
根据碳化物网络构成的晶界，显示奥氏体晶粒粗大。说明终锻温度高或正火操作不当。
有一个试样碳偏析较严重
可能是头部料典型的带状碳化物，不过我们国家对轴承钢碳化物带状和网状都有一定的标准，你可以看一下，如果在标准允许的范围内，并且产品本身使用要求不是太高的情况下，可以考虑使用，带状碳化物大多原因是在材料冶炼成型过程中产生的，后续的处理只能改善他，并不能完全消除。 应该是碳化物聚集，和带状都属于化学不均匀性。网状距离中心３毫米不与控制，就是ＳＫＦ也如此。关键是枝晶状液析很麻烦，和带状一样对机械性能影响很大，甚至使工件报废。但后续热处理无法消除。 本帖最后由 renbenfg 于 2010-1-7 13:21 编辑
个人认为是网状碳化物,局部碳化物聚集严重,没有看液析现象
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