WXH6255 发表于 2010-1-7 14:20:24

渗碳后在炉内降温到850度直接淬火。

songyf687 发表于 2010-1-9 20:42:44

如果要求不是太高，完全可以直接淬火。但淬火温度不宜太高，最好取840以下。

zhengcj 发表于 2010-4-19 20:41:35

按照热处理技术数据手册，渗碳温度900~930℃，淬火810~830℃，回火180~210℃，然而20CrMnMo的Ac3为830℃，个人感觉淬火温度830~860℃为好。

WXH6255 发表于 2010-4-20 10:48:34

20CrMnMO渗碳降温到850度能直接淬火。

WXH6255 发表于 2010-4-20 10:49:43

20CrMnMO渗碳后，降温到850度能直接淬火。

刚柔并济2010 发表于 2010-4-20 11:07:10

一般是降到850度直接淬火

suimail 发表于 2010-5-21 20:57:37

重载齿纶不要直接淬火。快冷至cct线鼻尖后，回炉缓冷至150出炉。重新加热淬火好些！

tuisi-xingsan 发表于 2010-5-21 21:05:04

我们做齿轮变速箱，920-930℃渗碳，降温至825℃淬火，完全可以啊

东南西北 发表于 2010-5-21 22:43:41

本帖最后由 东南西北 于 2010-5-21 22:45 编辑

如果是做齿轮，采用二次淬火的工艺就没有太多的必要了，一是成本增加，二是增加变形，如果对心部强度、请度要求不高的话，是可以采用直接降温淬火的，但淬火温度如果太高，会增加残余A含量，20楼的朋友已经说了“渗碳后随炉降温至Ar1以下保温，再加热进行常规淬火，这是否也可称为“渗后直接淬火”个人理解有些道理的，那何必使用太高温度。请实验一下，在790~800度保温一段时间直接淬火的效果。

zhongjin0422 发表于 2010-5-25 09:51:11

一般不行。
20CrMnMO 渗碳后降温淬火。在磨削工序中易发生磨削裂纹。
主要原因
1.如果渗碳时间过长，晶粒比较粗大，析出的碳化物容易成网
2，残余奥氏体过多（主要原因）

es2004 发表于 2010-5-26 11:36:37

可以直接淬火，但是要做好的话，需要控制的因素比较多~~~

湘寒月 发表于 2010-5-26 11:42:50

降温后，直接保温一段时间比较好。

朱建波 发表于 2010-7-20 07:17:14

可以直接淬火，金像没问题

xqlxiangzhai 发表于 2010-7-20 07:56:36

可以直接淬火。

liyun15972 发表于 2010-8-10 21:47:27

看你零件形状怎么样，如果是很薄的盘形零件，直接淬火变形肯定不好控制，得靠压力淬火来控制，但一般的零件都没问题。

路边一条狼 发表于 2010-8-11 23:41:54

完全可以直接降温淬火~我们都是这样干的~对这种低合金材料~我觉得没必要缓冷再淬火(要求高的另说)~

陈锡 发表于 2010-8-16 12:59:23

不是把   空冷会开裂我没有听说过   请教一下

stigershu 发表于 2010-8-18 19:05:58

这个材料可以降温到835-850范围内均温后淬火，具体温度根据你的产品结构和尺寸确定。

wang427 发表于 2010-8-18 19:09:26

渗碳温度一般在920度以上，一般在840度左右的温度淬火比较合适，否则会导致晶粒粗大，易开裂，最后进行低温回火。

heroysj 发表于 2010-8-28 08:16:43

渗碳后，可以降温到820~840后，保温适当时间后可能直接（油）淬火。
然后低温回火（150~170度）
页: 1 [2] 3
查看完整版本: 20CrMnMo渗碳后能直接淬火嘛？