45#钢零件调质出来裂纹分析
各位前辈：我们最近加工了一批45#钢零件，该零件调制后内径（内壁、内孔）出现大量的裂纹。该零件加工工序是：锻造-正火-淬火（盐水溶液）高温回火，回火出来的硬度要求是23~29HRC。发现裂纹后就展开对裂纹进行分析，发现有的裂纹没有脱碳，有的裂纹底部有大量的氧化物，这样实在让我搞不懂了，请教各位前辈了，详见下面照片：
图一、裂纹的尾部
图二、经腐蚀裂纹的尾部无脱碳
图三、裂纹的边缘至中心部
图四、裂纹处有氧化夹杂
图五、裂纹处有氧化夹杂
图六、白亮处为氧化夹杂 本帖最后由 excellence 于 2009-12-10 17:30 编辑
我觉得应该是应力腐蚀裂纹，有可能与原材料含有的夹杂物有关，在淬火冷却的时候，导致应力开裂 典型的夹杂物导致的淬火裂纹 产品壁厚是多少？看裂纹的形状是材料的问题。 本帖最后由 所以因为 于 2009-12-11 10:19 编辑
个人意见是与材料的氧化物夹杂有关系，在样品没有腐蚀下看看夹杂形态 3# liuziling2006
楼上从何来分析为夹杂裂纹? 本帖最后由 excellence 于 2009-12-10 19:13 编辑
从照片上看不出是非金属夹杂物还是夹渣造成的开裂(裂纹太粗了有缺陷也掉了)",无氧化脱碳"表明裂纹是热处理后应力开裂,但你们淬火没有开裂回火后开裂不好理解.我认为可能是淬火后开裂的(在裂纹根部应该脱碳现象),开裂原因可能是材料帽口(模铸坯)没有切尽 “发现有的裂纹没有脱碳”，说明是淬火裂纹，“有的裂纹底部有大量的氧化物”，说明是锻造裂纹在热处理加热过程中产生氧化。 同意楼上的讲法 淬火裂纹是没有脱碳现象的，但是裂纹没有脱碳现象的并非一定是淬火裂纹，材料的缺陷也会造成这样的现象。 谢谢楼上的专家精辟的回答，可是图片4、5、6裂纹底部有明显的氧化物，不知道这是怎么形成的呢？ 肯定是夹杂引起的淬火裂纹，还材料吧！ 典型的淬火裂纹.
夹杂物一般并不会产生淬火裂纹,裂纹中间的氧化物是制样中形成的,而不是原材料中的夹杂物.
45#钢淬火很容易开裂的,更何况用的是盐水,不知淬火工艺如何? 请先检查一下零件有没有应力集中的地方 热处理裂纹一般也不应该在内径上面啊？热处理裂纹应该在断面上的多一些才对啊。或者是不规则的才对啊？ 能不能把图片放大一点呢？这样看不清楚，现在可以确定是淬火裂纹 内径开裂，是不是冷却不够，内径如果冷却不够是有可能出现裂纹的 要看工件的具体形状，内孔形状，具体尺寸。最好有工件照片，17楼说的有一定道理，因为如果工件内孔深而长或两边不对称，由于淬火时冷速的不同时性（内孔冷速慢）再加应力的释放会形成内孔裂纹但一般会是直线裂纹，不止要分析材料问题还要分析锻打工艺（内孔是否锻造成型）热处理工艺（比如淬火前增加正火或去应力处理，降低淬火温度采用亚温淬火，采用普通水淬火要求硬度并不高吗，）等要了解具体情况才能具体对待。 我们的产品45#刚，外径大概不到：50mm；内孔：20mm，高度：25mm，要求调质出来未溶铁素体不大于3%，脱碳层不大于0.2mm，该产品是锻件后直接调质的。 应当和锻造有关。如过热、停锻温度低造成的内应力大等。、
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