szf091976
发表于 2010-1-20 16:10:41
980淬火奥氏体合金度小，材料韧性低，适当提高淬火温度能提高合金度，淬火后残奥量适当增加提高材料韧性，防止掉快。
心的港湾
发表于 2010-4-30 18:09:16
CR12MOV在980度淬火，不存在残奥的问题。
JUNSHI
发表于 2010-4-30 20:47:23
你的模具厚度有多少，硬度是不是差别很大。要是硬度差别太多，也容易裂。多打几个点硬度看看是不是一样硬度。个人意见！
ywy1201
发表于 2010-5-6 12:34:18
回复 18# 芦苇2011
400回火会掉硬度的 一般回400出来硬度会掉到56-57HRC
不能保证58-62哦？！
ywy1201
发表于 2010-5-6 12:35:24
回复 22# 心的港湾
980不可能没有残奥的我们试过 从金相上看大约3%视野是残奥
zhongjin0422
发表于 2010-5-31 10:42:03
回复 23# JUNSHI
您说的很对，如果硬度不均 很容易掉角。
能说明 原因 吗
JUNSHI
发表于 2010-5-31 12:17:06
回复 26# zhongjin0422
我是一个不会说话的人、很难表达、原因也很多、保温、冷却、淬火温度。这材料用1030淬火最好了。
samson0706
发表于 2010-5-31 15:18:03
回复 8# 学到六十六
严重同意！
xyongsheng
发表于 2010-6-4 10:42:00
主要是因为内应力过大造成的，可以考虑两次回火。
sw33
发表于 2010-6-4 19:52:36
回复 29# xyongsheng
淬火后经过两次回火了，而且精加工后也加了一道去应力回火。
ivanwongdg
发表于 2010-7-9 12:54:42
磨2c的过程中出现崩角估计材料碳化物不均匀度有问题
长生草
发表于 2010-7-10 21:47:25
模具必须高淬高回，线切割后再高回，然后再低回，才能保证不开裂。
bewinkmx
发表于 2010-8-1 11:00:47
还要从磨削加工角度考虑砂轮是否跳动 有没有洗过砂轮 沙粒是否粗大 机床间隙等拙见
aositong
发表于 2010-8-2 08:33:43
1020淬，520两次回火，就OK了，楼上有这种工艺！！！
wahg
发表于 2010-8-2 09:13:51
1、你在淬火后的冷却和回火后的冷却过程中是否严格的与水隔开来?
比如说：淬火后的冷却油中是否含水?在冷却过程中冷到多少度出油？出油后是否与水接触？
2、模具的锻造工艺是否打碎了碳化物颗粒？碳化物的评级标准是多少？
sxgyh
发表于 2010-8-3 19:33:24
建议表面淬火，我们在淬火后也一直不能解决脆断的问题，改用表面处理