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提高了 马氏体粗大了硬度上不去
降低淬火温度到820,淬火介质不用改变
本帖最后由 lvjian923 于 2010-11-8 17:47 编辑
出现裂纹的原因个人认为有两种可能,工艺的问题与工件摆放的问题。
工艺的问题:裂纹是由于内应力产生的, ...
txdd 发表于 2009-12-28 16:42 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
同意此工观点:和热处理装炉关系有。我以前就处理过一个小件大量装箱,在台车炉内热处理淬水裂纹的问题。裂纹件都是在料框外部(即靠近炉丝),温度偏高,很可能就淬裂了。而心部工件却没有问题。但硬度可能差些
很想知道你们工件的装箱方式和加热炉
关于35CrMo开裂。我们现在一直在做该材料产品,几吨重的大型零件,我们一直用水淬,并且冷死都没有发现开裂过。你那35CrMo的开裂我估计应该要从材料上面找原因吧。
直接用水淬试试,也许效果更好。
先化验一下材料成分--
才15MM淬油硬度就能达到,淬水易裂。
使用久了的PAG淬火液冷却速度更快
直径太小,可以考虑等温淬火