请教高手：渗碳后铁素体超标。[带图]
在渗碳920℃，840℃淬火，材料是20CrMnTi,φ34mm的圆棒工件。出来后心部和次表层铁素体超标。心部 本帖最后由 玉米清阁 于 2009-12-16 00:12 编辑没看到你的图谱，但即使看不不到，可以推测铁素体超标的原因可能有以下几点：热电偶偏差较大、淬火油冷却速度较慢、工件在空中的停留时间过长（即从出炉到淬火的时间），你可重点从以上几个方面查找原因。 脱碳了啊。。 C:\Documents and Settings\Administrator\桌面
1/2r处，
C:\Documents and Settings\Administrator\桌面
3/4r处
不是脱碳，热电偶刚校核过的，淬火油也是从新检测过，是合格的！而且这种现象是经常发生，时好时坏，一直没有办法。
我去看看工件在空中的停留时间，希望能查出问题的原因! 铁素体超标是冷却的问题。 脱碳，淬火温度过低（过程转移速度过慢），冷却介质冷速过低，过慢，工件厚大（可以排除）都会出现此类现象。 会不会是 电热偶时好时坏呢 7#楼（陈锡）：
热电偶会得癫痫病吗？ 热电偶，淬火油，都是是合格的，φ34mm的圆棒，20CrMnTi的材料，工件也不厚大，
C:\Documents and Settings\Administrator\桌面，图片看下。
有六级。空冷的时间，就是推盘的时间。不会很长。
另外。这种结果经常发生。有时检测合格，有时检测不合格。
原因一直在找。
希望高手们多多指点！ 请问LZ，你们的炉膛是不是很大？可能炉体大导致零件从后室到前室时降温严重造成的，因为前面的先出来，冷却快，铁素体就多．后面的晚出来，铁素体就少． 不知道楼主用的什么设备，工艺详情如何，可否告知。心部检验部位是何处。 铁素体超标，主要取决于冷却速度和淬火温度，从你的工艺来看，主要原因是冷却介质的冷却能力达不到。验证的办法可拿现已取样分析的零件，采用同样的加热温度，然后采用冷速比较快一点的介质淬火，在进行金相分析。 有可能是淬火温度低，看看炉膛内温度均匀不 已经侧过炉温均匀性，淬火最低的点的温度为830度。温度应该不是问题。
不过偶尔发生。很是头痛啊！ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-3-3 14:25 编辑
看楼主的淬火温度不低，看来问题主要出在冷却上，冷却油选择不当、冷却油使用温度不当、没有强力搅拌装置等都会影响心部冷却速度，从而造成铁素体超标。 第一、楼主用的是什么渗碳炉，淬火油温多高，出炉方式等基本信息？先给大家说清楚，然后才好有定论。
第二、你的材料是不带H吗，淬透性可能不会有所保证，所以散差大很正常，建议做个端淬试验。
第三、希望把图片传上来，看是属于哪一类的铁素体，是未溶的还是冷速缓慢析出的。 用的推盘炉，淬火油问80度。
材料不带H，如图
请高手帮忙分析下， 直径３４mm的２０CrMnTi圆棒出现这样的心部块状铁素体，应该是淬火油的冷却速度出了问题，你用的是快速淬火油吗？最高冷速是多少？最高冷速出现在哪个温度段？建议你找油的供应商测下油的冷却曲线。 要是有时发生有时不发生就不可能是油的问题,因为油还是那个油,不可能时好时坏的.另外心部铁素体超标也可能是奥氏体化不充分造成的.但是时好时坏也不可能,那你还是看一看炉子或是别的地方出问题了. 上面图为1/2R处，
心部相对1/2R处要好点，
但还是经常发生超标现象。
如图为淬火油的冷却数据。
页:
[1]
2